Устройство для резки полупластических материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

О!)919889 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) 3a sneHo 020680 (2f ) 2948378/29-33

Р М g+ з с присоединением заявки ¹

В 28 В 11/14

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 150482 Бюллетень № 14 (53) УДК, 666.3. .022.97 (088.8) Дата опубликования описания 150482

Т ° А.Тийдеманн, A.A. Tåàñòå,ß.Ê.Ëóãó и T.M.Ðåìè (72) Авторы изобретения

l с (71) Заявитель

Таллинский политехнический институ (54) УСТРОИСТВО (ЛЯ РЕЗКИ ПОЛУПЛАСТИЧЕСКИХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к промышлен ности строительных материалов., в частности к устройствам для доавтоклавной резки ячеистобетонных массивов на заготовки — панелей, плит и ,блоков, Известно устройство для разрезки

-полупластических сырцевых заготовок, содержащее основание, установленную на нем шарнирно раму, гидроцилиндры для подъема рамы, качающиеся барабан с приводом колебательного движения, струны, блоки и направляющие ролики,. Каждая пара струн соединена через торцовый блок, а другие концы 15 прикреплены к барабану.

При пилении рядом расположенные струны движутся в противоположном направлении, что необходимо для сохранения стабильности разрезаемых изделий l13 .

Недостатком этого устройства является то, что шаг резки и размеры раэреэаемых изделий зависят от расположения направляющих роликов и 25 размера блоков. Для переналадки на другой размер требуется снятие струн, перестановка направляющих и изготовление части новых блоков (так как диаметры горизонтально лежащих торцо- 30 вых блоков определяют размер изделия). При замене блоков изменяется длина струнного контура и требуется запасовка новых струн с тросами. С увеличением толщины иэделий требуется взамен одного торцового блока испольэовать систему иэ двух блоков.

Шаг резки с меньшей стороны ограничен размерами подшипниковых узлов направляющих роликов и блоков. Таким образом, универсальность устройства недостаточная, переналадка требует больших затрат времени и влияет на производительность устройства. Кроме того, каждая пара струн, соединенная с торцовыми блоками, приводится в пилящее движение то через одну, то через другую ветви струн, прикреплен-ные к барабану. При этом силы трения при пилении обеих ветвей c ììèðóâòñÿ и при каждом полутакте принимаются одним концом одной струны. Это снижа-. ет несущую способность струн, не позволяет дать струне полной нагруэ" ки, препятствует пилению с максималь" ной интенсивностью и тем самым снижает производительность.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для разрезки полупластических сырцевых заготовок, 919880 содержащее Основание, резательную раму, режущие струны с автоматическим компенсатором их натяжения через рычажный механизм с помощью веса резательной рамы и прнвод колебательного пялящего движения со струнами Е23. 5

Однако такое устройство недостаточнО универсально и мало производи тельно,,хотя и содержит автоматический компенсатор натяжения струн, который обесгечивает сохранность струн в условиях работы.

Цель изобретения — увеличение универсальности и повышение производительности устройства.

Поставленная цель достигается тем,!5 ! что в устройстве для резки полупластических материалов, содержащем оонование, резательную раму, режущие струны с компенсатором их натяжения, связанные с барабанным механизмом пи-20 ленин,и привод, барабанный механизм пиления выполнен в виде шарнирно соединенных пар полубарабанов, кинематически связанных с эксцентриковым валом, при этом одна пара полубарабанов шарнирно соединена с резательной рамой, а другая — с компенсатором натяжения струн.

Кроме того, компенсатор натяжения струн выполнен в виде траверсы, связанной рычажной передачей с противовесом и установленной подвижно относительно резательной рамы.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, вид сбокуу на фиг. 2 качающиеся полубарабаны с запасовкой струн, вид снизу.

Устройство включает основание 1, резательную раму 2, режущие струны

3, качающиеся полубарабаны 4 и механизм пиления в виде эксцентрика- 40 вого вала 5, шатунов 6 и привода 7 пиления. Компенсатор натяжения струн соединен с траверсой 8 и включает рычажную передачу 9 и противовес 10.

Механизм подачи включает гидроци- 45 линдр 11..Разрезаемый массив 12 изображен пунктиром.

Левая пара качающихся полубарабанов 4 смонтирована шарнирно с резательной рамой 2. Правая пара качаю-щихся полубарабанов 4 прикреплена шарнирно к траверсе 8 . Траверса смонтирована с резательной рамой 2 подвижно (с возможностью перемещения по направлению ЧР Э< ).Требуемое натяжение струн 3 обеспечивается тем, что траверса 8 привязана через рычаж-. ную передачу 9 к противовесу 10.

Струны 3 можно крепить к полубара- „ банам 4 в любое место по всей их длине (см.фип.2).

Устройство работает следующим образом.

При опускании резательной рамы 2 с помощью гидроцилиндра 11 на раэре., 65 заемый массив 12 включается и двига тель привода 7 пиления. Вращение эксцентрикового вала 5 заставляет через шатуны б колебаться полубара" баны 4 по направлению скорости пиления, Прикрепленные к полубарабанам

4 струны 3 режут массив 12.

Таким образом, получается универ-. сальность расположения струн по всей . цлине качающихся барабанов. Все струны одинаковой длины. По сравнению с известным устройством отпадает необходимость в тросах, направляющих ро ликах и блоках. Замена и переналадка струн облегчается и ускоряется, так как не нужно, приспосабливать длины струн и тросов в соответствии со схемой наладки. Уменьшаются пиковые нагрузки от сил трения в струнах при пилении, так как каждой струной принимаются только свои силы трения, возникающие на протяжении одной ширины массива. Это позволяет меньше нагружать струны по сравнению с известным устройством, а следовательно, и повысить производительность.

Сохранность струн при случайных перегрузках достигается тем, что траверса 8 с одной парой качающихся полубарабанов 4 соединена с рамой подвижно и натяжение струн уравновешено противовесом 10..В качестве противовеса можно использовать также собственный вес рамы, присоединив соответственно рычажную систему..Формула изобретения

1. Устройство для резки полуплас-. тических материалов, содержащее основание, резательную раму, режущие струны с компенсатором их натяжения, связанные с барабанным механизмом пиления, и привод, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью увеличения универсальности и повышения производительности, барабанный механизм пиления выполнен в виде шарнирно соединенных пар.полубарабанов, кинематически связанных с эксцентриковым валом, при этом одна пара полубарабанов ширнирно соединена с резательной рамой, а другая — с компенсатором натяжения струн.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что компенсатор натяжения струн выполнен в виде.траверсы,:связанной рычажной передачей с противовесом и установленной подвижно относительно резательной рамы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 333058, кл. В 28 В 1/14, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 2608990/29-33, кл. В 28 В 11/14, 09.04.1978.. 919880

snug

Ссотавитель В. Степашкин

Редактор И.Касарда Техред A. Бабинец . Корректор А.Дзятко

Заказ 2235/14 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва,Ж-35,Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4