Шихта для изготовления теплоизоляционного огнеупорного материала

Авторы патента:

C04B35/18C04B21 - Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом (пористые изделия C04B 38/00; изделия, характеризуемые особой формой, см. в соответствующих классах, например облицовка для разливочных и плавильных ковшей, чаш и т.п. B22D 41/02); керамические составы (содержащие свободный металл, связанный с карбидами, алмазом, оксидами, боридами, нитридами, силицидами, например керметы или другие соединения металлов, например оксинитриды или сульфиды, кроме макроскопических армирующих агентов C22C); обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий (химические способы производства порошков неорганических соединений C01)

Сснез Советсиик

Социаиистичееиик

Рес

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ («>920047 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22)Заявлено 12„1079 (21) 2835052/29-33 с присоединением заявки,% (23) Приоритет

Опубликовано 150482. Бюллетень № 14 (51)М. Кл.

С 04 В 35/18

С 04 В 21/00 (Ъеударетееннык кемнтет

СССР но делам нзоеретеннй н отнрытн11 (И) УП,И 66.763.5 (088.8) Дата опубликования описания 150482 (72) Авторы изобретения

l0.И. Гончаров и В.И. Шаров (7l ) Заявитель

Белгородский технологический институт стрсмтельных материалов (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО

ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производ ству огнеупорных теп.1оизоляционных материалов и может быть использовано для изготовления пористых высокоглиноземистых материалов с малой объемной массой и повышенной термостойкостью.

Известна шихта для изготовления .теплоизоляционного огнеупорного материала, включающая фтористый алю миний и двуокись кремния (1) .

Недостатком данной шихты является сравнительно большая объемная масса (1,1 г/см ).

Наиболее близкой к изобретению является шихта для изготовления теплоизоляционного огнеупорного материала, включающая, вес.Ф: фтористый алюминий - 16-28

Двуокись кремния 19-21

Тетраэтоксисилан или эпоксидная смола 36-50

Глинозем 1-29 Е2)

Недостатком этой шихты является невысокая термостойкость (14 теплосмен 900 С вЂ” вода) и сравнительно большая объемная масса (0,521,25 г/см ).

Цель изобретения вЂ” уменьшение о объемной массы и повышение термостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления теп15 лоизоляционного огнеупорного материала, включающая фтористый алюминий, двуокись кремния и тетраэтоксисилан или эпоксидную смолу, дополнительно содержит борный ангидрид при следующем соотношении компонентов, мас.3:

Фтористыи алюминий 25-35,0

Двуокись кремния 15,0-23,0 3 920047 4

Тетраэтоксисилан кий тигель, который затем заваривают или эпоксидная и помещают в молибденовую печь сопро. смола 40,0-50,0 тивления с азотной защитной атмосфеБорный ангидрид 2,0-10,0 рой. Во избежание разрыва тигля в резуль»

В результате реакции между Ale s тате выделения газовой фазы тигель и Si0 происходит выделение большого ставят в печь, разогретую до 90K С. количества газовой фазы.(до 45-503), Затем температуру повышают со скокоторая способствует росту кристал- Ростью 15-20 С/ч до 1200 С и тигель лов муллита с образованием многочис" с шихтой выдерживают при этой темленных пор. Борсодержащий компонент 10 пературе 8 ч. способствует образованию прочного Продукт синтеза представляет соспека игловидных и нитевидных крис- бой плотный спек, состоящий из игл таллов муллита, повышая термостой- и нитевидных кристаллов муллита кость и механическую прочность. длиной 0,2-0,5 мм и диаметром 1Двуокись кремния предварительно 1 4 размельчают в шаровой мельнице в течение 48 ч до величины частиц

5 мкм. Компоненты шихты тщательно перемешивают и засыпают в металличесСоставы шихт и свойства получаемых изделий приведены соответственно в табл. 1 и 2. а б л и ц а 1

Компоненты

Фтористый алюминий

28,0

25,0

35,0

25,0

Двуокис ь кремния

Тетраэтоксисилан

Эпоксидная смола

Борный ангидрид

15,0

2),0

50,0

47,6

50,0

2,0

10,0

2,0

Таблица 2

Состав шихт

Свойства

0,48

О, tf2

0,41

Объемная масса, г/см

0,46

Предел прочности при сжатии, кг/см

Термостойкость, теплосмен (900 С - вода) 24

27 объемной массой и повышенными значениями термостойкости в сравнении с известным.

Как видно из табл. 2, материал, изготовленный из предлагаемой шихты, характеризуется более низкой

920047

Тетраэтоксиси< или эпоксидна смола

Борный ангидрид

40, 0-50, 0

2, 0-10 0

Составитель P. Малькова

Техред Т.Наточка Корректор П, Бокшан

Редактор И. Иитровка

Заказ 2260/22

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал 11ПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Шихта для изготовления теплоизоля ционного огнеупорного материала, включающая фтористый алюминий, двуокись кремния, тетраэтоксисилан или эпоксидную смолу, о т л и ч. а ющ а я с я тем, что, с целью уменьшения объемной массы и повышения термостойкости, она дополнительно содержит барный ангидрид при следую- 10 щем соотношении компонентов, мас.Ф: фтористый алюминий 25,0-35 0

Двуокись кремния 15,0-23,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Locsee Bela, Nady tiiraliosagu

hoszigete1o kemenceszerkereti

anyag е1оа1!1йаза, Epitoanyag", 1961, v. 13, У 11, р. 405-412.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 2611794/29-33, кл. C 04 8 35/18, 1978 (прототип).

Шихта для изготовления теплоизоляционного огнеупорного материала

Керамическая масса для изготовления строительных изделий // 920037

Способ поляризации пьезокерамических элементов // 918284

Способ приготовления шихты // 908776

Шликер для изготовления вакуумплотных огнеупорных изделий // 899506

Способ получения пьезокерамических материалов на основе цирконато-титаната свинца // 897759

Способ получения плавленых огнеупоров // 893966

Масса для изготовления керамического материала // 893961

Способ изготовления трубчатых керамических изделий // 891590

Способ изготовления безобжиговых огнеупоров // 887537

Способ изготовления изделий из порошка // 2100313

Способ изготовления фасонных изделий из высокотемпературного сверхпроводника // 2104256

Изобретение относится к способу изготовления высокотемпературного сверхпроводника и сформированных из него фасонных тел, состоящего из окислов висмута, стронция, кальция, меди и при необходимости свинца, а также сульфатов стронция и/или бария

Способ изготовления трубчатых фасонных деталей из высокотемпературного сверхпроводящего материала // 2104822

Способ получения материала для костного имплантата // 2108069

Высокотемпературный сверхпроводник // 2111570

Изобретение относится к сверхпроводящим материалам и может быть использовано в таких областях, как энергетика (системы генерирования, хранения и передачи энергии на расстояния), транспорт (авиа- и космические аппараты, поезда на магнитной подушке), электроника и вычислительная техника (сверхпроводящие квантовые интерферометры, сверхпроводящие элементы памяти), физика элементарных частиц (сверхпроводящие ускорители), горнодобывающая промышленность (магнитные сепараторы) и медицина (сверхпроводящие томографы)

Способ изготовления формованного металлокерамического композитного материала, полученный этим способом металлокерамический композитный материал, формованная композиция (варианты) и способ получения металлического алюминия // 2114718

Изобретение относится к области электрометаллургического производства алюминия из его оксидов и может быть использовано для производства пригодных для электрохимических процессов электродов

Связующее для огнеупоров // 2118626

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и предназначено для использования при изготовлении углеродсодержащих изделий и масс

Способ получения водно-оксидной вяжущей суспензии // 2118627

Изобретение относится к производству сырья для получения термозащитных покрытий металлов

Огнеупорный материал и способ его получения // 2122535

Способ получения однородно уплотненных материалов // 2123486

Изобретение относится к производству материалов различного технического назначения с повышенной плотностью, эксплуатируемых в условиях повышенных температур и агрессивных сред