Устройство для гранулирования и/или капсулирования сыпучих материалов

 

ОП ИСАНИЕ изов итиния

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Респубпик (и 921618 (6I ) Дополнительное к авт. свнд-ву (51)М. Кл.

В 01 1 2/16 (22)Заявлено 15 ° 01 ° 80 (21) 2874443/23-26 с присоединением заявки %в (23) Прноритет—

1Ъоударстваииый комитет по делам изооретеиий и открытий

Опубликовано 23 ° 04 ° 82 ° Бюллетень Ж 15

Дата опубликования описания 25 . 04 . 82 (53 у УД К66. 099. . 2 (088.8) Н.К. Щикно, С.А. Светлов, М.ф. Михалев, М.В. Александров, А.А. Ерин, М.Ы. Моин, В.M. Москаленко и 10.П. Коровин (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель, 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ИЛИ КАПСУЛИРОВАНИЯ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике получения гранул или нанесения покрытия на сыпучие материалы в псев" доожиженном слое и может быть использовано в химической, фармацевтичесS кой и других отраслях промышленности.

Известен аппарат для получения гранул в псевдоожиженном слое, включающий корпус, снабженный газораспределительной решеткой и средствами для подвода и отвода газа, верхнюю и нижнюю перегородки, установленные над и под решеткой соответственно и распылители жидкости ".11.

Недостатком данного аппарата является невысокая производительность ввиду того, что интенсивность смеши" вания частиц и перераспределения материала покрытия определяется только режимом подачи ожижающего 20 воздуха, тогда как. поток воздуха из форсунки практически не участвует в формировании тепловой и гидродинамической структуры слоя. Кроме того, частицы продукта с нанесенным на них материалом. покрытия будет налипать на стенки и перегородки между секциями, ухудшая работу слоя и уменьшая производительность аппарата.

Цель изобретения - повышение npo" изводительности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что верхние перегородки выполнены полыми и перфорированными и снабже" ны трубами для подвода газа.

Необходимость введения вышеуказанных конструктивных элементов объясняется следующим. Нанесение плавких покрытий на сыпучие материалы происходит в зоне диспергирования распылителей жидкости, введенных в сло", за счет непосредственного осаждения капель распыливаемой жидкости на частицы сыпучих материалов. Кроме того, формирование покрытий на частицах может происходить за счет переноса материала покрытия при соударениях с учетом условия, что частицы имеют

Зо

Формула изобретения

1. Авторское свидетельство СССР

N 549166, кл. В 01 " 2/16, 1974.

3 92161 подплавленную поверхность, которая образуется при наличии в аппарате тепловой зоны с температурой выше температуры плавления подаваемого расплава. Чтобы повысить производительность, необходимо прогреть весь слой, однако в этом случае подплавленные частицы будут налипать на стенки и перегородки между секциями.

За счет подачи газа через верхнюю >0 перегородку вокруг нее создается воздушная рубашка, создающая отток частиц материала от перегородки и препятствующая налипанию частиц материала. В результате оттока частиц, они сдвигаются в зону диспергирования распылителей жидкости, увеличивая тем самым, контакт частиц с распыливающей жидкостью. При этом несколько сужается факел распыла.

Поэтому без нарушения работы слоя возможно увеличить расход распыливающей жидкости, а следовательно, увеличить и расход сыпучего материала. Кроме того, при сплошных пере- д городках s слое образуются агломераты за счет отваливающихся сростков продукта от перегородок.

На чертеже представлена схема предлагаемого устройства.

Устройство для гранулирования или капсулирования сыпучих материалов содержит корпус 1, распылители

2 жидкости, верхние перегородки 3 между секциями, газораспределительную

35 решетку 4. Воздух в аппарат входит через газораспределительные конуса

5, выходит через штуцер 6. Исходный сыпучий материал загружают через штуцер 7 и выгружают через патрубок

8. Газ к перегородкам подводят по трубам.

Устройство для гранулирования или капсулирования сыпучих материалов работает следующим образом.

Газ с определенной частотой и скважностью поступает в слой материала и ожижает его. С помощью распылителей жидкости 2, введенных в слой, непрерывно диспергируют жидкость, 50 которая осаждается на частицах. Перераспределение материала покрытия происходит за счет смешивания и соударения частиц, прогретых выше темпера8 4 туры плавления распыливаемой жидкости. Далее продукт поступает в секции термообработки, где охлаждается газом.

За счет изменения положения перегородок возможно изменять время пребывания материала в секциях аппарата, а следовательно, получать продукт требуемого гранулометрического состава или продукт с требуемой сплошностью покрытия.

Выполнение верхних перегородок перфорированными позволяет интенсифицировать процесс смешивания, переместить большее количество частиц в зону диспергирования распылителей жидкости и, следовательно, увеличить расход исходного сыпучего материала и готового продукта.без ухудшения гидродинамики слоя и качества обработки сыпучих материалов. Кроме того, существенно уменьшается вероятность зарастания перегородок. Увеличив суммарный расход ожижающего газа и газа, подаваемого через перфорированные перегородки s 1,05-1,3 раза по сравнению с расходом воздуха в аппарате со сплошными верхними перегородками, удалось без ухудшения качества обработки увеличить производительность устройства в 1,2-1,4 раза.

Устройство для гранулирования или капсулирования сыпучих материалов, содержащее корпус, снабженный газораспределительной решеткой и средствами для подвода и отвода газа, верхние и нижние перегородки, установленные над и под решеткой соответственно, и распылители жидкости, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, верхние перегородки выполнены полыми и перфорированными и снабжены трубами для подвода газа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Составитель H. Цикно

Редактор Т. Киселева Техред А. Бабинец Корректор В. Синицкая

Заказ 2 33/ Тираж 577 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,