Способ непрерывной разливки различных по составу сталей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЯДЕТЕЛЬСТВУ ()))921668 (Sl ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15. 05. 80 (21) 2923497/22-02 с присоединением заявки,1)(е(51)М. Кл.

В 22 0 11/00 (23) Приоритет

Государственный камитет

СССР

Опубликовано 23.04.82. Бюллетень М 15

Дата опубликования описания 23.04.82 не делам изобретений и открытий (53) УДК621 ° 746..047(088.8) Н.Д.Карпов, А.И.Поживанов, В.В.Поляков Q, . Правд(гн;

Г.Н. Ролдугин, A.À.Óãàðoâ и Ю. Г.Са4вате(ев:.1

Центральный ордена Трудового Красного ффмени научно исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54). СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ РАЗЛИЧНЫХ

ПО СОСТАВУ СТАЛЕЙ

Предлагаемое изобретение относится к металлургии и может быть использовано при непрерывной разливкЕ стали.

Известен способ разливки металлов на установках непрерывной разливки стали (УНРС) сериями "плавка на плавку", при котором длина непрерывного слитка измеряется сотнями метров, разрезаемых на мерные длины в соответствии с требованием прокатчиков.

Этот способ в последнее время нашел весьма широкое применение как у нас в Союзе, так и за рубежом.

Способ непрерывной разливки методом "плавка на плавку" заключается в том, что при окончании разливки сталеразливочного ковша промежуточный ковш УНРС заполняют металлом на полную его высоту. После этого опорожнен- (ный сталеразливочный ковш с помощью поворотного стенда отводят с установки, а на его место устанавливают но-. вый сталеразливочный ковш со следующей плавкой. Процесс разливки металла не прекращают за счет снижения уровня металла промежуточного ковша до нижнего его положения, практически до появления шлака; Затем промежуточный ковш заполняют металлом следующ)ей плавки и процесс разливки продолжается (1).

Недостатком этого способа является то, что при разливке "под уровень"

1О струя жидкого металла под действием фер роста ти чес кого давления прони кает в жидкую фазу слитка на глубину 1,01,5 м, что и приводит к перемешиванию металла двух стыковых плавок по хими15 ческому составу. При разливке металла ответственного назначения переходные участки отбраковывают и переводят в нулевку (практически в шихтовую бол"

20 ванку) В то же время отбраковка этих участков непрерывного слитка представляет большие трудности из-за несовершенства приборов УНРС, неспособных зафиксировать их положение с

1бб8

3 92 достаточной точностью при прорезке слитка на мерные длины. Это часто приводйт к образованию скрытого брака, Известен способ разливки металла с подачей струи металла в кристаллизатор под уровень" 21.

Однако этому способу также присуще образование участков в непрерывном слитке со смещенным химическим составом металла от двух смежных плавок, что и приводит к снижению технико-экономических показателей работы УНРС.

Наиболее близким к предлагаемому является способ разливки различных по составу сталей, включающий разливкуIметодом "плавка на плавку" при использовании погруженного стакана.

При переходе на новую плавку разливку останавливают и помещают на мениск металла в кристаллизаторе металлическую пластину, соответствующую поперечному сечению кристаллизатора, а затем продолжают разливку. Когда поверхность жидкой стали в кристаллизаторе поднимается приблизительно на 200 мм, заливку прекращают и помещают точно такую же пластину, после чего разливку продолжают 13 1.

Недостатком известного способа является то, что при укладке второй пластины образуется участок смешанного металла и возникает дополнительная пауза, что снижает выход годного и производительность при непрерывной разливке.

Цель предлагаемого изобретения состоит в устранении указанных выше недостатков, повышении выхода годного непрерывного слитка и повышении производительности.

Указанная цель достигается за счет того, что в способе непрерывной разливки различных по составу сталей, включающем разливку методом плавка на плавку с использованием погружного стакана с вертикальными и горизонтальными отверстиями, остановку разливки и укладку при переходе от одной плавки к другой на поверхность мениска металла в кристаллизаторе металлической пластины, перед укладкой металлической пластины промежуточный ковш перемещают вверх до пересечения осей горизонтальных отверстий погружного стакана с мениском металла в кристаллизаторе и в течение 1-2 мин с помощью горизонтальных струй отгоняют шлак с мениска металла к ст.нкам кристаллизатора, после чего продолжают разливку металла новой плавки.

Это позволяет увеличить выход годного металла и повысить производительность УНРС за счет исключения второй паузы при укладке 2-й пластины на мениск металла в кристаллиэаторе.

Способ осуществляется следующим !

О образом.

В процессе непрерывной разливки металлов в кристаллизатор сечением

2 0 1700 мм заливают сталь марки

17ГС и вытягивают из него слиток со

11 скоростью 1,0 м/мин. Метал подают через погружной стакан с вертикальным отверстием и четырьмя горизонтальными отверстиями, На мениске металла в кристаллизаторе наводят шлаковую смесь. Последней порцией металла из сталераэливочного ковша заполняют промежуточный ковш на полную его емкость, после чего сталеразливочный ковш отводится с УНРС, а на р5 его место устанавливается новый ковш со следующей плавкой.

Во время замены этих ковшей разливка металла на установке не прекращается до почти полного опорожнения промежуточного ковша металла первой плавки.

За 2-3 мин, до окончания разливки первой плавки прекращают вытягивание слитка из кристаллизатора, одноврезз менно поднимают промежуточный ковш вместе с удлиненным стаканом до пересечения осей горизонтальных отверстий погружного стакана с мениском металла и в течении t-2 мин с помощью го40 риэонтальных струй металла отгоняют шлак с мениска к стенкам кристаллизатора.

После отгона шлака одновременно с выводом погружного стакана из металла в кристаллиэаторе производится ук45 ладка металлической пластины толщиной 25-30 мм и габаритами соответствующими поперечному сечению кристаллизатора на мениск металла.

После полного вывода погружного

50 стакана из кристаллизатора стопор промежуточного ковша перекрывают и его начинают заполнять металлом второй плавки, Затем начинают вытягивание слитка и разливку металла новой плавки.

Отгон шлака с мениска обеспечивает прочное сцепление металла раэлич-i ных плавок без перемешивания металла

Формула изобретения

Составитель В.Балашов

Редактор А.Шандор Техред И. Гайду

Корректор Л.Бокшан

Заказ 2443/10 Тираж 853 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4

5 9 в стыке при хорошей видимости этого стыка на участке раскроя слитка, что позволяет значительно снизить отходы обрези..

Опробованиа в настоящее время предлагаемого способа разливки в условиях ККЦ-2 Новолипецкого метзавода показало, что выход годного металла, ответственного назначения значительно увеличивается.

Ilo предварительным данным применение этого способа в условиях только укаэанного цеха даст экономию около 500 тыс.рублей.

Способ непрерывной разливки различных по составу сталей, включающий разливку методом "плавка на плавку" с использованием погружноГо стакана с вертикальным и горизонтальным отверстиями, остановку разливки и укладку при переходе от одной плавки

216б8 б к другой на поверхность мениска металла в крист ллизаторе металлической пластины, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения выхода годного и повьинения производительности, перед укладкой металлической пластины промежуточный ковш перемещают вверх до пересечения осей горизонтальных отверстий погружного

10 стакана с мениском металла в кристаллизаторе и в течение 1-2 мин с помощью горизонтальных струй отгоняют шлак с мениска металла к стенкам кристаллизатора, после чего продол-!

5 жают разливку металла новой плавки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР

М 458381, кл. В 22 Р 11/10, 1975.

2о 2. Непрерывная разливка стали. Тематический сборник научных трудов.

H., Иеталлургиздат, 1973, выпуск 1, c.Il.

3. Патент Японии К 50-107082,.

2s кл. 11 B 0 91, 1977.