Устройство для подогрева зоны резания при обработке деталей на станке

 

Союз Советскнк

Соцналнстнческнн

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 921680 (6I ) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 0794р0 (21) 2906215/25-08 с присоединением заявки ЭЙ (23) Приоритет

Опубликовано 230482. Бюллетень Рй 15

Дата опубликования описания 230482 (53)М. Кл.

В 23 В 1/00 тооудеротеениый комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 621 9. 62.

° 52(088.8) (72) Авторы (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДОГРЕВА ЗОНЫ РЕЗАНИЯ

ПРИ ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛЕЙ НА СТАНКЕ

Изобретение относится к обработке металлов резанием с применением подогрева, в частности к устройствам для подогрева зоны резания при обработке деталей на токарных станках с помощью плазмотрона.

Известно устройство для подогрева зоны резания содержащее направляющую установленную с возможностью регулирования угла ее наклона и свя- 1О занную с суппортом посредством крестообразного полэуна со штангой несущей плазмотрон и входящего в прямоугольный паз водила, закрепленного на держателе 11.

Недостатком известного устройства является ограниченное применение для подрезки торца детали и невоз" можность поддержания оптимального теплового режима. 20

Цель изобретения " расширение технологических возможностей устройства и обеспечения оптимального теплового режима в зоне резания.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено блоком управления плазмой с регулировочным резистором, а направляющая закреплена на суппорте станка, при этом резистор расположен по длине направляющей, а его ползунок установлен на крестообразном ползуне.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит направляющую

1, с регулируемым углом наклона,установленную на суппорте 2 станка и соединенную с помощью крестообразного полэуна 3 с закрепленным на колонке резцедержателя 4 водилом 5.

Внутри направляющей 1 находится резистор 6, соединенный проводами 7 и

8 через ползунок, встроенный в ползун 3, .с блоком 9 регулирования плазмы плазмотрона 10, например, регулированием подачи теплообраэующего газа при газоплазменном нагреве.

3 921680

Плазмотрон 10 установлен на штанге

11 „ закрепленной на ползуне 3.

Устройство работает следующим об- разом.

Регулируя угол наклона направляющей 1, настраивают систему на обработку определенного диапазона диаметров с таким расчетом, чтобы при перемещении резца к центру обрабатываемой детали, расстояние от нако- >0 нечника плазмотрона 10 (горелки) до обрабатываемой поверхности и угол наклона плазмотрона к поверхности оставались постоянными. При этом система регулирования, резистор (> - блок

9 управления, должны обеспечит ь пропорциональное изменение температуры нагрева поверхностного слоя за счет уменьшения рабочего тока плазмотрона или подачи теплообразующего газа, так 20 как с уменьшением диаметра скорость резания падает, а следовательно уменьшается объем металла снимаемого в единицу времени.

Использование предлагаемого устзойства позволяет обеспечить оптимальный тепловой режим в зоне резания на всем цикле обработки детали.

Формула изобретения

Источники информации, д принятые во внимание при экспертизе

ВНИИПИ Заказ 244 /11

Тираж 11 1 П. дписное филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,ч

Устройство для подогрева зоны резания при обработке деталей на станке, содержащее направляющую установленную с возможностью регулирования угла ее наклона и связанную с суппортом посредством крестообразного ползуна со штангой, несущей плазмотрон и входящего в прямоугольный паэ водила, закрепленного на резцедержателе, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и обеспечения оптимального теплового режима в зоне резания, оно снабжено блоком управления плазмой с регулировочным резистором, а направляющая закреплена на суппорте станка, при этом резистор расположен по длине направляющей, а его ползунок установлен на крестообразном ползуне.

1. Авторское свидетельство СССР

N 703242, кл, B 23 8 1/00, 979.