Способ изготовления режущего инструмента
Союз Советсннн
Соцнапнстнчесннн
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii 921716 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 25.09.80{21) 2985809/25 08 с присоединением заявки РЙ (23) Рриоритет
Опубликовано 23.04.82. Бюллетень РЬ 15
Дата опубликования описания 25 04 82 (51)М. Кл.
В 23 С 5/08
1Ъеударстаенньй кемнтет
СССР
IIo делам нзабретеннй н открытий (53 ) У,Ц K 62 1, 9. .025 (088.8) (72) Авторы изобретения
B Н. Коноплев и В. П. Литвиненко
1 (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕ>(УЩЕГО HHCTPYMEHTA
Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при производстве режущего инструмента.
Известен способ изготовления режущего инструмента, включающий навивку на корпус инструмента ленты из быстрорежу5 щей стали, скрепление ее с корпусом при помощи сварки, формирование режущих зубьев и термическую обработку (1 .
Однако известный способ не позволя10 ет изготовить инструмент типа дисковых фрез и не может быть автоматизирован.
Цель изобретения — механизация и автоматизация изготовления режущего инструмента типа дисковых фрез и сни15 жение трудоемкости изготовления.
Поставленная цель достигается тем, что в качестве заготовки применяют биметалли« ческую ленту иэ конструкционной и быстрорежущей стали, выполняют со стороны
20 инструментальной стали стружечные канавки, с учетом изменения формы и шага при навивке, далее производят навивку ленты на оправку необходимого диаметра в спираль с минимальным шагом, разрезают спираль по нормали к направлению витков, осаждают каждый виток в осевом направлении и сваривают в кольцо.
На фиг. 1 представлена биметиллическая лента; на фиг. 2 — лента с выполненными стружечными канавками; на фиг. 3 — то же, завитая в цилиндрическую спираль; на фиг. 4 - заготовка фреэы, сваренная в кольцо.
Изготовление режущего инструмента выполняют следующим образом.
В биметаллической ленте со стороны быстрорежушей стали механическим способом прорезают стружечные канавки глубиной т1, превышающей толщину инструментальной стали, и ширина ее в должна быть меньше ширины изготавливаемого инструмента в . Навивают ленту на цилиндрическую .оправку с минимальным шагом. При этом изменяется форма канавки и увеличивается шаг зубьев .
После сьема спирали с оправки в реэуль9217 16 4
Фор мула изобретения тате упругих деформаций диаметра спи рали увеличивается.
Это следует учитывать при расчетах для получения необходимого диаметра Ц фрезы. 5
Раскручивая или закручивая спираль можно изменять диаметр заготовки фрезы.
После этого спираль разрезают в направлении, нормальном к направлению витков, на кольца, Далее кольца осаживают в осевом направлении и соединяют концы ее сваркой.
Последовательность операций дальнейшей обработки аналогична изготовлению монолитных фрез.
Данный способ позволяет механизировать и автоматизировать процесс изготовленич инструмента, сократить расход дефицитной быстрорежущей стали и повысить стойкость режу цего инструмента 20 за счет лучшего балла карбиднбй неоднородностии, присущей ле нт е из б ыстрорежущей стали.
Способ изготовления режущего инструмента, например дисковых фрез, включающий навивку на корпус ленты из инструментальной стали, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью механизации и автоматизации изготовления, перед навивкой на ленте выполняют пазы, навивают ленту в спираль виток к витку с одновременным формированием стружечных канавок и шага зубьев режущего инструмента, производят дополнительную деформацию спирали в осевом и радиальном направлении, разрезают спираль по нормали к направлению витков, осаживают каждый виток в осевом направлении и соединяют торцы, преимущественно сваркой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Л вторское свидетельство СССР
М 629019, кл. В 23 3 43/02, 1978.
С оставитель А. С ушк ин
Редактор А. Иандор Техред E.Õàðèãîí÷èê Корректор Q. Синицкая
Заказ 2447: 13 Тираж l15l Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
