Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука

Авторы патента:

ФРЕНКЕЛЬ РАФАИЛ ШАЕВИЧ

C08L9 - Композиции гомополимеров или сополимеров диеновых углеводородов с сопряженными двойными связями

C08K5/09 - карбоновые кислоты; их соли с металлами; их ангидриды

9/00

/09

8.7 .8):(72) Автор изобретения

P. Ш. Френкель (71) Заявитель (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ HA ОСНОВЕ

КАРБОЦЕПНОГО КАУЧУКА

Изобретение относится к области получения резиновых смесей на основе карбоцепных каучуков..

Широкое испопьзование синтетических каучуков дпя изготовления различных изделий, их роль в развитии народного хозяйства и незаменимость в тех областях, где необходимы их специфические свойства (ппастичность, прочность, морозостойкость и др.) сделали каучуки, одним из важнейших материалов, определяющими технический прогресс многих отраслей промышленности.

Однако высокая прочность, твердость и т. а. нужны уже в готовых иэделиях, а невулканнзованные смеси должны легко перерабатываться.

Известна легкоперерабатывающаяся резиновая смесь, резины иэ которой после вупканизаини имеют высокую прочность, содержит олн гоэфнракрилат.

Полученные вупканизаты из известной смеси характеризуются технологичностью, высокой прочностью (1 !.

Введение олигоэфиракрилата, однако, ! . ухудшает водостойкость вулканизатов, желательно также получать лучшие показатели динамической выносливости.

Известна резиновая смесь на основе

S карбоцепного каучука, включающая олигоэфиракрипат и соагент 2-тиобенэтиазолметакрилат в соотношении 100:10:5 (2)

Однако резины иэ данной смеси имеют

10 . недостаточно высокое сопротивление истиранию (высокая истираемость ) и недостаточно высокое значение эластичности (упругого отскока).

Известна также резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая олигоэфиракрилат и полимеризационноспо-. собное соединение - акриловое производное адамантана в соотношении 100:20:5 э).

Резины из известной смеси характеризуются низким сопротивлением разднру и недостаточным ресурсом работы.

11ель изобретения - повышение сопротивления раздиру н ресурса работы резин..

Полученные данные (табл. 1, 2 и 3)

20 отчетливо показывают, что резины из предложенного состава имеют по сравнению с известным большую прочность на раздир, что увеличивает ресурс работы изделий из этих резин.

Таблица1

СКС-30- APKM-1 5 (Бутадиен- стироль ный каучук) 100

100

Сажа ДГ-100

Окись цинка

Стеариновая кислота

Перекись дикумила

Олигоэфиракрилат

1,5

0,5

Предлагаемый продукт

Производное адамантана

Свойства вулканизатов

40 30

Вязкость по Муни

Оптимальное время вулканизации

143, мин

Напряжение при удлинении 300%, МПа

6,0

9,0

6,0

Прочность, МПа, 310

300

Относительное удлинение, %

650

620

640

3 9221

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая олигоэфиракрилат и полимеризационноспособное низкомолекулярное соединение, она содержит в качестве последнего и-ацетофенонакрилат при следуюшем соотношении компонентов, мас, ч:

Каучук 100

Олигоэфиракрила т 4-30 10 и Ацетофенонакрилат 1-10

Предлагаемое соединение целесообразно использовать в сочетании с олигоэфиракрилатами, причем оптимальными до. бавками на каучук является, мас. ч.: 15 олигоэфиракрилат 4-30, и-ацетофенонакрилат 1-10.

Пример 1. Резиновую смесь состава в мас. ч. на 100 мас. ч. каучука: бутадиен-нитрильный каучук

СКН-26 100, технический углерод

ЛГ-100.45; окись цинка 5; стеарин 1,5; перекись дикумила 0,5; переменные до зировки орилоэфиракрипата и соединения

18 4 (табл. 2) изготавливают на вальпах и вулканизуют обычным способом.

Приведенные в табл. 2 данные показывают, что по сравнению с контрольными, резины из предложенной смеси имеют большее сопротивление раздиру. Остальные показатели у резин не отличаются.

Пример 2. Резиновую смесь на основе бутадиен-стирольного каучука (табл. 1 ) изготавливают и перерабатывают, как. в примере 1, Приведенные в табл. 1 данные свидетельствуют о преимуществах предлагаемых смесей по срав нению с контрольными.

Сам по себе ацетофенонакрилат, как следует из данных, без олигоэфиракрилата неэффективен (табл. 3).

9221 18

Показатели

16.

65,0

7О

-70

-55

2,0

5,0

Истираемость, | см / квт ч 120 100 300

Показ ат ли

Оптимальное время вулканизапии при

143, мин . 50

50, 50

Напряжение, рИ 3ООХ, НПа

Прочность, МПа

Вязкость по Муни в в ед.

Остаточное удлинение, %

Сопротивление раздиру, кн/м

Твердость по ТМ-2 при 20оС

Эластичность по отскоку, %

Температура хрупкос ги, ос

Прочность крепления к стапи без клея, МПа

Через лейконат

Сопротивление разрастанию трещин, тыс. цикл

Продолжение табл. 1

Состав,мас. ч

Таблипа2

922118

Продолжение табл. 2 ) Наименование и дозировка переменная материалов, мас.ч.

Показа телн

Оли гоэфиракр ила т-20

Олигоафиракрилат-4 предлагаемый продукт ««10 продукт предлагаемый -1 продукт п редла гаемый-5 продукт предлага емый-1 О мантана

Относительное удлинение, %

470

450

500 500

580

460

Сопротивление разди ру, н/м

60 60

Твердость, по TN««2, ед. 70

70 70

Эластичность по отскоку, % 50

50 50

Температура хрупкости,оС -47

-47

-47 вЂ” 46 -47

Прочность

,крепления стали, МПа: без клея

3,5 3,5

2,5

3,0

3,5

3,5 е

3,5 через лейконат 3,0

4,0 3,0 3,2

3,0

3,5

3,5 через хемосил 4,0

5,0

5,0 4,0

4,8

380

350 380

350

330

400

350

Н абуха ния в воде, 120,"

72 ч,% 0,2

0,2

0,2. Истирае.мость, см /квт.ч 1 00

120 110

120

110

100

Таблица 3

Показатели

3 4

100 100 100

СКС-30

СКН-26

100 100 100

СКЭПТ (атиленпропилендиеновый ка. учук) 100 100 X OO

Сопротив ление разрастанию трешин, тыс, пикл.

Олигоэфиракрилат-ЗО предлагае- мый продукт-5

Олигоэфир крилат роизводное алиОлигоэфиракрилат-30 производное ацимантана-5

922118 10

Ъ 1Продолжение. табл. 3

5 . 6 7 8 9

2 3 4

Показатели 1

50 50

Сажа ПМ-75

Сажа ДГ-100 40

45 45 50

40 48 45

Стеариновая кислота

1 1 1

5 5 5

1 1

5 5

1 1

5 5

Окись цинка

1,2 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 2

Пероксимон

Олнгоэфиракрилат

20 20 20 20

25 20

° -5

ЮВ Юв 5

° аа

Свойства вулканиэатов

20 55 35 30 45 30

Вязкость по

Муни, ед, 20

Оптимальное время вулканизации при

1 50 С, мин 40 40 40

25 25 25 .20 20 20

3,0 10,0 10,0 12,0 15,0 15,0 10,0 11,0 12,0

1 9,0 31,0 31,0 27,0 28,0 28 0 22,0 24,0 24,0

Прочность, МПа

Относителен ное удлинение, %

450 600 610 480 470 480 410 420 400

Твердость по TN-2

70 70 75 73 70 73 75

40 45. .10

5,5 5,5 . 1,5

20 30 - 20 25

5,0 50 - 4,0 4,0 лейконат

80 . 80 80 60 60 70 50 58

200 200 250 150. 160 300 200 200

Сопротивлениее раздиру, кгс/см

60 40 70 50 65 50 60 35

Производное адамантана

Ацетофенонакрилат

Напряжение при удлинении 300%, МПа

Прочность крепления к стали, МПа; без клея

Теплообразование при сжатии на флексоометре

ФР-2 С

И стираемость, см /квт- ч

1 1

5 5

2 2

1l 9221

Формула иэ обретения

Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая олигоэфиракрилат и полимеризационноспособное ниэкс молекулярное соединение, о т л и ч а ющ а я с я.тем, что, с целью повышения сопротивления раздиру и ресурса работы резин из данной смеси, последняя содержит в качестве ниэкомолекулярного 10 соединения и-ацетофенонакрилат при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:

Каучук 100

4-30

18 12

Ол игоэфиракрилат и-А цетофенонакрилат 1-.1 0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 411097, кл. С 081, 9/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

N 658877008877, кл. С 08 4 9/00, 1977, 3. Авторское свидетельство СССР

No 802318, кл. С 08 g 9/00, 1979 (прототип) .

Составитель В. Островский

Редактор Г. Волкова Техред И. Гайду . Корректор С. Шекмар