Тонкослойный отстойник

 

! .ъ (72) Авторы изобретения

Г.М. Юсим, И.Г. Шихер и А.М. Мозольков

Государственный проектно-изыскательский инстИ"ут=---..

1 микробиологической промышленности (71) Заявитель (54) ТОНКОСЛОЙНЫЙ ОТСТОЙНИК

Изобретение относится к гравитационному разделению двухразных систем и может применяться для этих целей в микробиологической, химической и других отраслях промышленности.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является тонкослойный отстойник, включающий системы подвода жидкости, отвода жидкости и осадка> полки из эластичного материала и приспособления для перемещения осадка с исполнительным механизмом fll, Недостатками этого устройства являются сложность конструкции приспособления для перемещения осадка и несовершество подвода поступающей в него жидкости.

Цель изобретения - улучшение условий эксплуатации.

Укаэанная цель достигается тем, что в тонкослойном отстойнике, включающем системы подвода жидкости, отвода жидкости и осадка, полки из эластичного материала и приспособление для перемещения осадка с исполнительным механизмом, приспособление для перемещения осадка выполнено в виде расположенных вдоль потока жидкости пилообразных рычагов, установленных ,с воэможностью вертикального перемещения, и тяги, соединенной с исполнительным механизмом.

Кроме того, полки имеют V-образный профиль.

Помимо того, с целью повышения эффективности работы система подвода жидкости выполнена в виде примыкающей

15 к полкам камеры с отверстиями, диаметр которых увеличивается по ходу движения жидкости, при этом отверстия размещены между полками.

На фиг. 1 изображен отстойник, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел

1 на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.

923568

Тонкоспойный отстойник содержит корпус 1, крышку 2 с патрубком 3 для подачи исходной жидкости, к которой прикреплена распределительная камера

4 с отверстиями для равномерного распределения исходной воды по сечению отстойника. К боковой поверхности распределительной камеры консольно присоединены направляющие 5 для полок

6 из эластичного материала, закрепленных на них с помощью пружинных колец 7. Полки, свободно свисая с направляющих, имеют V-образный профиль. В нижней части каждой из них имеется воронка 8 для отвода осадка.

Эти воронки располагаются одна над другой. Под ними, в нижней части корпуса расположен патрубок 9 для отвода осадка. Патрубок 10 для отвода осветленной жидкости расположен в верхней части корпуса отстойника. Под каждой полкой имеются подвижные пилообразные рычаги 11, расположенные вдоль потока жидкости, которые шарнирно крепятся одним концом к передней стенке распределительной камеры, а другим - к тяге 12, связанной с исполнительным механизмом )3.

Предлагаемый отстойник работает следующим образом.

Исходная жидкость через патрубок

3 поступает в распределительную камеру 4 и через ее отверстия в каналы, образованные полками 6, где происходит ее разделение. Выделяющийся осадок оседает на полках и по ним сползает к воронкам 8 для отвода осадка, откуда через патрубок 9 выводится из отстойника. Осветленная жидкость выводится из о тстойника через патрубок 1О. Процесс. уДаления осадка с поверхности полок интенсифицируется вибрацией, сообщаемой полкам годвиж4 ными пилообразными рычагами 11, соединенными тягой 12 с исполнитель blM механизмом 13.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого устройства на одном заводе микробиологической промышленности составляет 100 тыс. Руб. в год.

)0 Формула изобретения

1. Тонкослойный отстойник, включающий системы подвода жидкости, от.вода жидкости и осадка, полки из элас. тичного материала и приспособление для перемещения осадка с исполнительным механизмом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации, приспособление щ для перемещения осадка выполнено в виде расположенных вдоль потока жидкости пилообразных рычагов, установленных с возможностью вертикального перемещения, и тяги, соединенной с

25 исполнительным механизмом.

2. Отстойник по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что полки имеют V-образный профиль.

3. Отстойник по пп. 1 и 2, о т

З0 л и ч а ю шийся тем, что, с:целью повышения эффективности работы эа счет улучшения условий распределения поступающей жидкости, система подвода жидкости выполнена в виде . примыкающей к полкам камеры с отверстиями, диаметр которых увеличивается по ходу движения жидкости, при этом отверстия размещены между полками.

И сточ ни к и и нфо рма ц и и, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Японии М 50-4904, кл. 8 01 0 21/00, опублик. 25.02.75.

Тонкослойный отстойник Тонкослойный отстойник Тонкослойный отстойник Тонкослойный отстойник 

 

Похожие патенты:

Отстойник // 919702

Отстойник // 919700

Отстойник // 917852

Изобретение относится к устройствам для очистки природных и сточных вод от взвешенных, коллоидных и растворенных примесей

Изобретение относится к обработке вод, а именно к способам классификации, сгущения и выделения частиц и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых для осветления оборотных вод и при очистке промышленных, хозпитьевых и сточных вод

Изобретение относится к обработке вод, а именно к способам классификации, сгущения и выделения частиц и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых для осветления оборотных вод и при очистке промышленных, хозпитьевых и сточных вод

Изобретение относится к устройствам для разделения твердой и жидкой фаз методом гравитационного осаждения и может быть использовано для очистки сточных вод металлообрабатывающих, химических, металлургических производств, а также для очистки природных вод

Изобретение относится к технологии переработки сильвинитов на хлористый калий флотационным и методом растворения кристаллизации

Изобретение относится к способу утилизации отходов прокатного производства, содержащих смесь замасленной окалины с водой, включающему термическую обработку с нагревом до 80 - 98oС и выдержкой при этой температуре в течение 24 - 50 ч, отделение отстоя и его последующую переработку, при этом перед термической обработкой смесь отстаивают в течение 50 - 150 ч с удалением первичного отстоя, а переработку ведут путем смешивания с окисью кальция в порошкообразном состоянии при соотношении масс окиси кальция и отстоя 0,9 - 1,3 : 1 и температуре отстоя 80 - 110oС, после чего смесь термостатируют в течение 12 - 16 ч
Наверх