Устройство для измельчения

 

Союэ CoboTcbllx

Социалистичесиин

Республик

АНИЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 23 . 05 . 80 (21) 2929403/29-33 с присоединением заявки 1та (23) Приоритет(51)М. Кл.

В 02 С 7/04

А 23 N 5/00

Государствен квинтет,СССР вв делам нзабретеннй в вткрытнй

Опубликовано 30.04.82, Бюллетень М 16

Дата опубликования описания 30.04.82 (53) УДК 621. .926.8 (088.8) Г. (72) Авторы изобретения

С. Голетиани, P.È. Гамхошвили, Б., Саралидзе, М.Г. Багишвили, В,!И. Нарсия и И. .; йеркоi

1 с с

Грузинский филиал Всесоюзного научно-исспедоватетть4кого института комбикормовой промышленности (7I ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Изобретение относится к технике измельчения продуктов, в частности к измельчению крупнокускового сырья и агломератов, используемых при производстве комбикормов.

К

В известных устройствах для измельчения кускового материала измельчение осуществляется путем резания кусков зубчатыми, дисками, отбиванием от него кусков пальцами на дисках и продавливанием через колосниковую решетку.

Недостатками известных устройств являются: недостаточная степень измельчения для последующего механизи. рованного ввода сырья в комбикорма; устройство работает по принципу резания и продавливания, это применимо для хрупких материалов, но не является достаточно эффективным для относительно вязких и влажных продук.тов, а также быстрый износ и коррозия основных рабочих органов (металлических режущих зубчатых дисков) при дроблении агрессивных химических веществ (агломератов солей), частая замена которых сопряжена со значительными затратами.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для измельчения, содержащее корпус с неподвижными зубьями, в котором на вертикальном валу установлены рабочие органы в виде горизонтальных дисков, загрузочное и разгрузочное отверстия 11 .

Недостаток данного устройства заключается в следующем: невозможности загрузки крупных кусков сырья,а также сырья, затаренного в мешки, а также в отсутствии приспособления для предотвращения припипания частиц к внутренним стенкам корпуса.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для измельчения, содержащее корпус с неподвижными зубьяформула изобретения

92359 ми, в котором на вертикальном валу установлены рабочие органы в виде горизонтальных дисков, загрузочное и разгрузочное отверстия, снабжено цилиндрическим приемным бункером со смонтированным в нем дополнительным горизонтальным диском, причем дополнительный диск приемного бункера и верхний. диск камеры, измельчения выполнены с вертикальными штырями, tO а камера измельчения выполнена в виде усеченного конуса, большее основание которого обращено к приемному бункеру.

При этом на валу в нижней части !з корпуса смонтированы щетки.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство для измельчения крупнокускового сырья и агломератов. 20

Устройство содержит цилиндричес-, кий приемный бункер 1 и конический нижний корпус 2. Внутри корпуса ,вращается вал 3, на верхней части которого размещен вращающийся гориэон- з тальный диск 4, с вертикально прикрепленными штырями 5 и 6. В своей верхней части вращающийся вал 3 крепится на поперечно расположенной металлической крестовине 7, неподвиж- зв но закрепленной на стенках корпуса.

На внутренней поверхности цилиндрического приемного бункера и конического корпуса укреплены неподвижные зубья 8 и 9 одинаковой формы, но раз- з личной длины (в зависимости от их местоположения) . На-вертикально вращающемся валу 3 расположены зубья.10 одинаковые по форме, но различной длины (в зависимости от их местополо- <в жения} . Кроме того, в первом ярусе конического корпуса 2 на вращающемся валу 3 укреплены зубья 10 со штырями 11. В нижней части конического корпуса на вращающемся валу располо. жены очистительные металлические щетки 12. Расстояние между зубьями вала и между зубьями конического корпуса уменьшается по направлению от верхнего торца устройства к нижнему, вал приводится в движение электродвигателем 13 при помощи клиноременной передачи 14. Измельченный продукт выводится из рабочей камеры при помощи отводной трубы 15. В верхней .части устройства расположен подающий транспортер 16.

Устройство работает следующим. образом.

5 ф

Подлежащая измельчению масса транспортером 16 подается в цилиндрический приемный бункер 1 на приемный вращающийся горизонтальный диск 4, вращение которого обеспечивается с помощью включения электродвигателя 13 и клиноременной передачи 14.

Штырями 5, расположенными на вращающемся брусе 4, продукт захватывается и многократно ударяется о зубья 8, измельчаясь на крупные куски. С помощью штырей 6 и 11, расположенных на вращающемся брусе 4 и в первом ярусе конического корпуса на вращающемся зубе 10, происходит захват и измельчение наиболее KpynHblx кусков, находящихся между вращающимся брусом 4 и неподвижной крестовиной 7, а также между неподвижной крестовиной 7 и вращающимся зубом 10. Таким образом, исключается воэможность забивания этого пространства крупнокусковым продуктом. Затеи продукт поступает в коническую часть корпуса 2 устройства. При помощи вращающихся зубьев 10, расположенных на валу 3, и неподвижных зубьев 9, происходит далвнейшее измельчение продукта. Металлические очистительные щетки 12 предотвращают налипание частиц продукта на внутренние стенки корпуса и способствуют бесперебойному выводу измельченного продукта из корпуса.

Предлагаемое устройство позволяет механизировать процесс измельчения крупнокускового сырья и агломератов, используемых в комбикормовой промышленности, упразднив тем самым непроизводительный ручной труд.

1. Устройство для измельчения, содержащее корпус с неподвижными зубьями, в котором на вертикальном валу установлены рабочие органы в виде горизонтальных дисков, загрузочное и разгрузочное отверстия, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, оно снабжено цилиндрическим приемным бункером со смонтированным в нем дополнительным горизонтальным диском, причем дополнительный диск приемного бункера и верхний диск камеры измельчения выполнены с вертикальными штырями, а камера измельчения выполнена в биде усеченного кону4

Составитель С. Тыняная

Редактор И. Ткач Техред И.Тепер Корректор С. Щомак.

Заказ 2664/11

»»

Тираж 643 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Ю »

Филиал ППП "Патент.", t.. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 92359 са, большее основание которого обраще-, но к приемному бункеру.

2. Устройство по и. 1, о т л ui ч а ю щ е е с я тем, что на валу в нижней части корпуса смонтированы щет ки.

5 б

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Н 136599, кл. А 23 N 5/00, 196! (яро» тотип).