Устройство для измельчения

 

Союз Саветсимк

Социапистичесимк

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОУСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()923598 (61) Дополнительное к авт. свив-ву (22)Заявлено 16.05.80 (21) 2966357/29-33 с присоеаинением заявки М (23) Приоритет (51)М. Кл.

В 02 С 13/04

Ввудеретеааьй яеиятет ь.ььР ае делвм язебретвяяб я етврмтяя (53) УДК 666..3.022.246 (088.8) Опубликовано 30.04.82. Бюллетень М 16

Дата опубликования описания 30 . 04 . 82 (72) Авторы изобретения

С.С. Попов, С.П. Волкус и И.E. Попова

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени----,, политехнический институт (7l ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗИЕЛЬ4ЕНИЯ

Йзобретение относится к горнопере рабатывающему производству и может /. быть использовано для измельчения горной породы.

Известна молотковая дробилка с

I S вращающимся ротором и подвешенными к нему на валиках ударными элементами, выполненными в виде центрального симметричного шарового пояса с центральным отверстием, ось которого пер-, пендикулярна основаниям шарового поя" са. Ударные элементы установлены на валиках с зазрром. Выполненные таким образом ударные элементы повышают долговечность и надежность работы путем исключения передачи на валики ударных нагрузок f1) .

Недостатком данной молотковой дробилки является то, что свободно сидящие на оси ударные элементы совершают только ударное воздействие на измельчаемый материал.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для измельчения „

f содержащее ротор с рабочими элементами в виде комплекта насаженных на ось дисков и отбойную плиту (2).

Конструкция известного устройства не позволяет регулировать величину зазора между ударными элементами и колосниками решетки в случае ее забивания.

Форма ударного элемента такова, что нагрузка от дробимого материала передается на одну и ту же часть ударного элемента, которая является одновременно и рабочей поверхностью молотковой дробилки, работающей по принципу удара, разрыва и истирания материала, что приводит к местному износу молотка.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения, содержащем ротор с рабочими элементами в виде комплекта насаженных на ось дисков и отбойную плиту, диски формула изобретения

3 92359 выполнены с рифлями по всему периметру и установлены с возможностью принудительного вращения вокруг своей оси.

На чертеже изображена дробильная машина для измельчения горной породы в разрезе с двумя четвертыми вырезами для лучшего показа конструкции, общий вид.

Рифленые диски,,вращаясь вокруг 10 своей оси, одновременно вращаются со скоростью ротора относительно его оси, находясь на нем. При загрузке перерабатываемого материала в рабочую зону происходит удар дисков о дроби- >s мый материал с одновременным резанием его. При попадании материала на колосники решетки диски рифленые стремятся разорвать его, а торцы крестообразных пластин производят ис-- 2o тирание. Для более эффективного ис- тирания регулируется зазор между торцами крестообразных пластин и колосниками решетки при помощи механизма регулирования. 25

Дробильная машина для измельчения горной породы состоит из разъемного корпуса, который имеет верхнюю 1 и нижнюю 2 части. В корпусе расположен ротор 3, представЛяЮщий собой кон-Зо струкцию из главного вала 4 ступенчатого типа, на который насажены крестообразные пластины 5 с шагом, определяющимся дистанционными шайбами 6, установленными между собой дву- з мя крестообразными пластинами 5. По концам крестообразных пластин 5 крепятся оси 7. На каждую из осей 7 посредством шлицевого соединения насажен ряд рифленых дисков 8.

Диски 8 чередуются с концами крестообразных пластин 5. По обе стороны осей 7 насажены шестерни 9,также посредством шлицевого соединения, которые являются составной частью планетарного механизма.

Крестообразные пластины 5 выполняют роль водила, способствуя перемещению шестерен 9 по центральному колесу 10.

В нижней части 2 корпуса располагается колосниковая решетка 11. Зазор между торцом крестообразной пластины и колосником решетки регулируется посредством механизма 12 регулирования.

8 4

Рифленые диски 8 помимо удара и резания дробимого материала, выполняют роль чистки колосниковой решетки 11, а также способствуют проталкиванию материала между колосниками решетки.

При вращении ротора 3 шестерня 9 с помощью зубчатой передачи начинает перекатываться по неподвижному центральному колесу 10. Крутящий момент от шестерни 9 передается на ось 7, на которую насажены рифленые диски 8.

Диски 8 начинают вращаться вокруг своей оси и одновременно вокруг оси ротора 3. Между колосниками колосниковой решетки 11 и торцами крестообразных пластин 5 при вращении ротора 3 происходит истирание перерабатываемого материала.

Использование предлагаемого устройства позволяет добиться увеличения эффективности дробления за счет совмещения в одном агрегате четырех . принципов дробления: удара, резания, разрыва, истирания, Равномерный износ по окружности рабочей поверхности рифленых дисков приводит к увеличению долговечности

Ф рабочих органов, а, как следствие, и самой дробильной машины для измельчения горной породы.

Перерабатываемый материал, дробясь, проходит через дробильную машину для измельчения горной породы сплошным потоком.

Устройство для измельчения, содержащее ротор с рабочими элементами в виде комплекта насаженных на ось дисков и отбойную плиту, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, диски выполнены с рифлями по всему периметру и установлены с возможностью принудительного вращения вокруг своей оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 68533, кл. В 02 С 13/04, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

Ь 749424,кл..В 02 С 13/04, 1978 (прототип).

923598

Заказ 2б64/11

Тираж 643 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель С, Тыняная

Редактор M. Ткач Техред И.Тепер Корректор С. Щомак