Центробежная мельница

 

(и)844044

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.07.78 (21) 2647464/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.07.81. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.81 (51) M. Кл.з

В 02С 13/04

Государственный комитет (53) УДК 621.926.4 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы ": ®йЪ94 изобретения С. И. Митрофанов, А. М. Десятов, В. К. Лузанов, В. С. Скарин

В. В. Печенкин и И. А. Коротченко "" ч Ь "

Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов «ГИНЦветмет» (71) Заявитель (54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА

Изобретение относится к области измельчения различных материалов и может оыть использовано при измельчении руд, углей, строительных материалов цветнои и чернои металлургии, химическои промышленности.

Известны центрооежные мельницы, содержащие установленныи в футерованном корпусе ротор горизонтальныи с мелющими приспосоолениями (оилами, кольцами, дисками и пр.) (1J.

Для получения тонких фракций в таких мельницах неооходимо создавать большое число оооротов, поскольку нужна оольшая скорость соударения частиц с раоочими мелющими органами. 11о даже при таких оольших скоростях соударения при измельчении трудноизмельчаемых материалов эффективность резко снижается. Малая эффективность центрооежных мельниц при помоле трудноизмельчаемых материалов ограничивает возможности их применения.

1-1аиболее близкой по технической сущности к изобретению является центробежная мельница, содержащая неподвижный футерованный бараоан с установленным в нем ротором, выполненным в виде укрепленных на валу дисков с лопастями, загрузочное и разгрузочное отверстия и привод (2).

Известная мельница позволяет с высокой эффективностью измельчать различные материалы, так как в такой мельнице измельчение осуществляется как за счет соударения частиц, находящихся под действием центрооежной силы, с измельчающими приспосоолениями ротора и футеровкои, так и за счет непосредственного измельчения измельчающеи средои (дрооью, шарами и пр.). Однако, пропускная способность этои мельницы (производительность) ограничена. Увеличение высоты и диаметра мельницы треоует увеличения скорости вращения ротора, что, в свою очередь, нарушает внутримельничную циркуляцию измельчающеи среды и пульпы. целью изооретения является увеличение эффективности измельчения за счет обеспечения интенсивной циркуляции измельчающеи среды внутри мельницы.

11оставленная цель достигается тем, что в предлагаемой центробежной мельнице, содержащей неподвижный футерованный бараоан с установленным в нем ротором, выполненным в виде укрепленных на валу дисков с лопастями, загрузочное и разгрузочное отверстия и привод, лопасти закреплены по периметру дисков и наклонены под углом

Ь вЂ” 10" к горизонтальной плоскости, причем на торцах лопастей со стороны загрузочного отверстия смонтировано кольцо с лопатз0 ками

844044

На фиг. 1 и 2 изображен разрез общего вида мельницы.

Мельница содержит горизонтальный неподвижный барабан 1, футеровка 2 которого выполнена на торцах барабана в виде вписанного овала вращения. Внутри барабана вращается ротор 3 с дисками 4 и расположенными по периферии дисков с лопастями 5, наклоненными к оси мельницы под углом 5 — 10 . Диски снабжены отверстиями в виде секторных вырезов, а к торцам лопастей 5 прикреплено кольцо 6 с лопатками 7. Загрузочное приспособление выполнено в виде трубы 8 с заслонкой 9, расположенной от оси мельницы на расстоянии, превышающем радиус барабана, труба введена внутрь ротора мельницы. Разгрузочное приспособление выполнено в виде трубы 10, расположенной соосно валу 11 ротора мельницы, торец трубы удален от торцевой стенки барабана на /4 †"/q длины барабана. Внутри мельницы находится измельчающая среда 12.

Мельница работает следующим образом.

Пульпа через загрузочную трубу 8 поступает внутрь барабана 1. Напор пульпы регулируется заслонкой 9, причем минимальное расстояние от оси мельницы до уровня пульпы в трубе не должно быть меньше радиуса мельницы, для обеспечения оптимального режима измельчения. При вращении ротора 3 в мельнице возникает центробежная сила, под действием которой создается вращающийся поток пульпы и измельчающей среды 12. Измельчение происходит за счет соударения частиц пульпы с измельчающей средой и друг с другом, а также за счет истирания.

Значительная скорость вращения ротора (линейная скорость 10 — 12 м/с) обеспечивает классификацию материала и способствует снижению ошламования. Пульпа и измельчающая среда под действием подпора, вращения кольца 6 с лопатками перемещается к разгрузочному торцу мельницы через отверстия в диске ротора, при этом более крупные частицы и измельчающая среда перемещаются в основном по периферии барабана между лопастями ротора и футеровкой.

25 зо

Лопасти, наклоненные к оси мельницы под углом 5 — 10, обеспечивают возврат измельчающей среды и недоизмельченных крупных частиц к разгрузочному концу мельницы, а овальная форма футеровки на торцах барабана создает направляющие потоки и интенсифицирует внутримельничную циркуляцию. Измельченный материал разгружается через трубу, расположенную соосно валу. Во избежание выноса измельчающей среды торец трубы введен внутрь и удален от торцевой стенки барабана на /4 — /q длины барабана мельницы, а ее радиус меньше, чем внутренний радиус секторных вырезов в дисках ротора, через которые происходит наиболее интенсивное движение измельчающей среды.

Таким образом, совокупность всех конструктивных элементов позволяет улучшить внутримельничную циркуляцию, вынос шаров уменьшается, поток материала за счет направляющих элементов (лопатки, кольцо, лопасти ротора, поставленные под определенным углом, овал футеровки) циркулирует более интенсивно, что в совокупности с регулируемым подпором позволяет значительно повысить пропускную способность и эффективность измельчения, мельница может работать как в открытом, так и в замкнутом цикле, с классифицирующими аппаратами.

Формула изобретения

Центробежная мельница, содержащая неподвижный футерованный барабан с установленным в нем ротором, выполненным в виде укрепленных на валу дисков с лопастями, загрузочное и разгрузочное отверстия и привод, отличающаяся тем, что, с целью увеличения эффективности измельчения, лопасти закреплены по периметру дисков,и наклонены под углом 5 — 10 к горизонтальной плоскости, причем на торцах лопастей со стороны загрузочного отверстия смонтировано кольцо с лопатками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 580896, кл. В 02С 13/02, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР № 149668, кл. В 02С 17/10, 1961.

844044

Редактор В. Большакова

Заказ 1341/8 Изд. № 446 Тираж 661 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель С. Тыняная

Техред Л. Куклина

Корректоры: P. Беркович и О. Силуянова