Вращающийся аппарат для термообработки сыпучего материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистичесиик

Республик (1)924482 (61) Дополнительное к авт. саид-зу(22) Заявлено 050980 (21) 2981549/29-33 (М)М Na з с присоединением заявки ЙоF 27 В 7/16

Государстеенный комитет

СССР по дедам изобретений н отнятий (23) Приоритет

Опубликовано 3(104.82. Бюллетень й916 (%31 УДК 666. 94 °.041 (088. 8) Дата опубликования описания 300482 (72) Astop изобретения

Э.Л.Ягуд

Всесоюзный научно исследовательский н проектный институт алюмини4вой, магниевой и элекеродйой промьааленности (71) Заявитель б (54) ВРМДИОЩИИСЯ АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА

Иэобратение относится к оборудованию для термообработки материала

so вращающихся аппаратах,преимущественно холодильниках, используеьзах в цветной металлургии и в производстве стройматериалов.

Известен вращающийся аппарат, внутрення поверхность корпуса которого снабжена металлическими профильными пересыпными устройстйами, вытянутыми по длине печи . Внутри пересыпных устройств циркулирует охлаждающий газ, поступивший в полость через соответствующие отверстия в корпусе печи. Через отверстия в торцах пересыпных устройств нагретый ram поступает внутрь печи: и контактирует с находящимся там материалом l 1)Недостатком конструкции является наличие отверстий, соединяющих внутреннюю полость пересыпных устройств с внутренней полостью печи, вследствие чего охлаждение пересыпающих устройств возможно только газообразным -охлаждакнаим are нтом.

Иэветсно устройство для охлажде;. ния обожженного материала, напрймер цемента, выполненное в виде вращающегося барабана, на.внутренней по- а верхности которого установленны, съемные пересыпные блоки. Во внут ренней полости блоков установлены охлаждающие элементы в виде трубок, по которым протекает охлаждающая вода. В корпусе барабана выполнены отверстия для ввода трубок во внутреннюю полость блоков (2) .

Недостатком устройства является .отсутствие непосредственного охлаждения водой стенок пересыпных блоков, что снижает эффективность охлаждения.

Наиболее близким по достигаемому эффекту к предлагаемому техническому решению является вращающийся аппарат, снабженный устройством для водяного орошения наружной поверхности и полыми подъемно-пересыпньаи устройствами з виде швеллеров на внутренней поверхности, во внутреннюю полость которых подают охлаждающую воду.

Для отвода обработанной воды нз

25 полости подъемно-пересыпных устройств в корпусе аппарата выполнены отверстия, при этом на наружной поверхности корпуса крепят неподвижный кожух с устройством для орошения наружной поверхности корпуса охлаждаю924482

Формула изобретения щей жидкостью и патрубками отвода из кожуха отработанной воды и пара (3) .

Недостатком конструкции является отсутствие в подъемно-пересыпных устройствах приспособлений, позволяющих обеспечить пребывание воды в любом их положении (по всему периметру), что приводит к снижению эффективности охлаждения, так как при вращении барабана вода поступает в 10 их внутреннюю полость в то время, когда они находятся в нижнем положении, и полностью выливается эа 1/3 оборота °

Цель изобретния - повышение интен-15 сивности теплообмена за счет постоянного охлаждения пересыпных устройств по всему периметру аппарата.

Поставленная цель достигается тем, что во вращающемся аппарате, содержа-20 щем корпус с установленными íà его внутренней поверхности пересыпными устройствами, с полостями для охлаждающей жидкости и отверстиями для ее ввода в .полости и отвода, а также неподвижный кожух с устройством для орошения наружной поверхности корпуса охлаждающей жидкостью и патрубками отвода из кожуха отработанной воды и пара, каждое пересыпное устройство снабжено перегородкой с

30 отверстиями, установленной между от-. верстиями для ввода и отвода охлаждающей жидкости.

Кроме того, каждое пересыпное устройство снабжено патрубками, соединяющими между собой участки полости, разделенные перегородкой.

На фиг. 1 изображен предлагаемый. аппарат, продольный разрезу на фиг.2разрез A-А на фиг. 1у на фиг. 3 - 40 разрез Б-Б на фиг. 2 (по пересыпному устрЬйству, находящемуся в верхнем положении) .

Вращающийся аппарат для термообра 45 ботки сыпучих материалов содержит корпус 1 с установленными на его внутренней поверхности пересыпными устройствами 2. В корпусе выполнены отвеРстия 3 и 4 для подвода и отвода 50 охлаждающей жидкости, которой запол-. няют полости пересыпных устройств, разделенные перегородками 5 на участки 6-8, последовательно соединенные между собой патрубками 9. В перегородках выполнены отверстия 10 д я 55 свободного перетекания жидкости внутри полости. Для загрузки материала в аппарат предназначена загрузочная течка 11, для разгрузки - разгрузочная головка 12. Стационарный кожух 13 снабжен корытообразным желобом 14 для орошения корпуса аппарата, патрубком 15 .отвода от кожуха отработанной воды и патрубком 16 отвода пара. 65

Аппарат работает следующим о браэом.

Внутрь вращающегося аппарата загружают по течке 11 обрабатываемый материал, который после термообработки выгружается с противоположного конца через разгрузочную головку 12.

На внутренней поверхности барабанного корпуса 1 для увеличения поверхности теплообмена установлены полые пересыпные устройства 2, во внутрен нюю полость которых через отверстия

3 (в момент нахождения пересыпного устройства 2 в верхнем положении) подают из желоба 14 охлаждающую жидкость, заполняющую полость через отверстия 10. Избыточная жидкость при этом вытекает через отверстия 4. При дальнейшем вращении подача жидкости прекращается, и участки полости 6 и

8 постепенно опорожняются через соответствующие отверстия 3 и 4. Отработанная жидкость из кожуха 13 отводится .через патрубок 15.

К моменту расположения устройства 2 в нижнем положении и его соприкосновения с обрабатываемым материалом, жидкостью заполнен только участок 7, при этом высота слоя жидкости соответствует нижним кромкам отверс= тий 10 в перегородках 5. При дальнейшем вращении барабана 8 к моменту выхода устройств 2 из контакта с материалом, т.е. непосредственно перед поступлением новой порции охлаждающей. жидкости полость устройств 2 через отверстия 10, 3 и 4 полностью опорожнена (фиг. 1 и 2) . Вновь поступающая порция охлаждающей жидкости вытесняет образующийся на участке 7 пар по патрубкам 9 в соседние участки 6 и 8, откуда он свободно выводится через отверстия 3 и 4 в кожух 13 и далее через патрубок 16.

Предлагаемая конструкция позволяет обеспечить пребывание охлаждающей жидкости внутри полости и в период контакта пересыпных устройств с охлаждающим материалом. При этом патрубки, соединяющие участки полости, служат для предотвращения образования в центральной части полости паровой прослойки, которая препятствует заполнению этой части полости в ее верхнем положении охлаждающей жидкостью. Последняя вытесняет образующийся пар через патрубки в крайние участки полости и далее отводится через отверстия в корпусе аппарата в неподвижный кожух.

1. Вращающийся аппарат для термообработки сыпучего материала, содержащий корпус с установленными на

его внутренней поверхности пересыи«

924482

/РНЕР

ИК

Фиг.2 Фиг. 5

Составитель Т. Губарева

Редактор М.Голаковски Техред Ж.Кастелевич Корректор Н.Швыдкая

Эаказ 2796/56 Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушокая наб.,д.4/5

Филиал ППП Патент r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4 ными устройствами, с полостями для охлаждающей жидкости и отверстиями для ее ввода в полости и отвода, а также неподвижный кожух с устройством для орошения наружной поверхности корпуса охлаждающей жидкостью и патрубками отвода из кожуха отработанной воды и пара, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения интенсивности теплообмена путем обеспечения постоянного охлаждения 10 переаыпных устройств по всему периметру аппарата, каждое пересыпное устройство снабжено перегородкой с отверстием, установленной между отверстиями для ввода и отвода охлаждающей жидкости

2. Аппарат по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что, каждое пересыпное устройство снабжено патрубками, соединяющими между собой участки полости, разделенные перегородкой.

Источники -информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции Р 2132039, кл.F 23 G 5/00, 1970.

2. Патент Японии Р 51-30868, кл. 13/7/А72, опублнк. 1976.

3. Ходоров Е.И., Шморгуненко Н.С..

Техника спекания шихт глиноземной промышленности.M., Металлургия, 1978, с. 83»84.