Способ выплавки шлака

 

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ШЛАКА Включающий загрузку шлака в футерованный тигель, прокаливание шлака, расплавление шпака с помощью нерасходуемых электродов и слив жидкого шлака, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения стойкости футеровки и снижения затрат электроэнергии , перед загрузкой шлака в тигель равноудаленно от его внутренней боковой поверхности устанавливают металлическую обечайку с коническим верхом и профилем, подобным профилю тигля, а после прокаливания шлака обечайку удаляют. дыдущей плавки, в результате чего |СЛ после загрузки порций флюса в тигель для следующей плавки шлака флюс прокаливают лишь у дна тигля и для лрокалки всей порции флюса и нагрева футеровки необходимы дополнительные затраты электрической энергии. CD ю Целью настоящего изобретения яв .СП ляется повышение стойкости футеровки и снижение затрат электроэнергии. ю Цель достигается тем что в способе выплавки ишака, включающем загрузку шлака в футерованный тигель, прокаливание шлака, расплавление шлака с помощью иерасходуемых -электродов и слив .жидкого шпака леред загрузкой шпака в футерованный титель равноудаленно от его внутренней боковой ловерхности устанавливгиот металлическую обечайку с коническим верхом и профилем лодобню профилю тигля, а лоеле прокаливания шлака обечайку удаляют.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК рр С 22 В 9/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ.ПРИ ГКНТ СССР

OllH0AHHE ИЗ06РЕТЕНИЯ I:-

К АВТОРСКОМУ СВИД=ТЕЛЬСТВУ

I с© е (21) 2952105/02 (22) 29.04.80 (46) 15.08.91. Бюл. У 30 (71) Производственное объединение

"Мариупольтяжмаш" (72) К.А. Берман, В.А. Шкода, П.С. Заболоцкий, В.И. Пахарь и О.И. Гришаев (53) 621.365.3 (088.8) (56) Медовар Б.И. и др. Электрошлако-. вые печи. Киев, "Наукова думка", . 1976, с. 321-323.

Там же, с. 336-339.

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии и может быть использовано для получения жидких шлаков и флюсов для ведения электрошлаковых: процессов.

Известен способ изготовления шпака путем расплавления шихты в электропечи с углеродистой футеровкой с предварительным прокаливанием шлака в электропечи.

Наиболее близким является способ выплавки шлака для электрошпакового переплава, включающий загрузку шла» ка в футерованный тигель прокаливание шлака, его расплавление с помощью нерасходуемых -электродов и слив жидкого шлака.

В известном способе выплавки шлака после расплавления и слива жидкого шлака из тигля футеровка его подI вергается резкому охлаждению и окислению. Это в свою очередь приводит к быстрому разрушению футеровки.

Кроме того, недостаточно используется физическое тепло футеровки от пре„SU „„925120 А 1

2 (54) (57) СПОСОБ ВКПЛАВКИ KIAKA вклю1 . чающий загрузку шпака в футерованный тигель, прокаливание шлака, расплавление шлака с помощью нерасходуемых ,электродов и слив жидкого шлака, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости футеровки и снижения затрат -электроэнергии, перед загрузкой шлака в тигель равноудаленно от его внутренней боковой поверхности устанавливают металлическую обечайку с коническим верхом и профилем, подобным профилю тигля, а после прокаливания шпака обечайку удаляют. дыдущей плавки, в результате чего после загрузки порций флюса в тигель для следующей плавки шлака флюс прокаливают лишь у дна тигля и для прокалки всей порции флюса и нагрева футеровки необходимы дополнительные затраты электрической. энергии.

Целью настоящего изобретения является повышение стойкости футеровки и снижение затрат электроэнергии..

Цель достигается тем что в способе выплавки шлака, включающем загрузку шлака B футерованный тигель

1 прокаливание шлака, расплавление шлака с помощью нерасходуемых электродов и слив жидкого шлака, .церед загрузкой шлака в футерованный тигель равноудаленно от .его внутренней боковой поверхности устанавливают металлическую обечайку с коническим. верхом и профилем подобньм профилю тигля, а .после прокаливания шпака обечайку удаляют.

925120

На чертеже изображено устройство для осуществления способа выплавки шпака в разрезе.

Устройство состоит из футерован5 ного тигля 1, в котором размещают металлическую обечайку 2 верхняя часть которой выполнена в виде конуса 3. Обечайка 2 установлена в футерованном тигле 1 с зазором 50-100 ми и соединена с помощью гибких связей

4 с бадьей 5 для загрузки флюса. В зазоре между футерованным тиглем 1 и обечайкой 2 размещен флюс 6» из которого выплавляется шлак. !5

Для осуществления способа выплавки шлака для электрошлакового переплава после слива жидкого шлака из футерованного тигля 1 предыдущей . плавки устанавливают в него пустотелую металлическую емкость с зазором 50-100 мм от поверхности футеровки.

При этом профиль обечайки 2 должен совпадать с профилем тигля 1. После 25 этого на корпус 3 обечайки 2 высыпают порцию флюса следующей плавки, ко-торая загружается затем в образовавшийся зазор между футеровкой тигля 1 и обечайкой 2.

Установка обечайки 2 сразу после слива жидкого шлака в футерованный тигель 1 и загрузка порции флюса в зазор не дают возможности резко охладиться футеровке тигля и окисляться поверхностному слою, так как стен- 35 ки емкости и флюс, загруженный в зазор, сохраняют физическое тепло футеровки и предотвратят свободный доступ к ней -воздуха из атмосферы.

I 40

Зазор между емкостью и футеровкой тигля выбран в .пределах 50-100 мм из расчета, что количество флюса, загружаемого в этот зазор; не должно превьппать массу первой порции

Флюса, необходимой для начала ведения

45 плавки, но при этом должна быть обеспечена прокаливаемость этого слоя флюса, размещенного в.зазоре. Из экспериментальных данных, полученных на предприятии, можно сделать выводы, 50 что слой флюса, лревьппающий толщину 100 мм, не прокаливается в тигле от тепла, аккумулированного его футеровкой.

Если взять зазор между футеровкой тигля и емкостью меньше 50 мм, то количество флюса, размещенного в этом зазоре, будет меньше первой порции флюса, необходимого для начала ведения плавки.

После загрузки порции флюса в зазор и выдержки начинают подъем бадьи

5, которая после выбора слабины .гибких связей 4 поднимет за собой из тигля 1 обечайку 2. !

Прокаленный флюс при этом осыпается от вертикальных стенок футеро-. ванного тигля, а затем в него опускают электроды для ведения плавки.

Применение способа выплавки шлака повысит стойкость графитовой футеровки тиглей, так как исключается резкое охлаждение и окисление нагретой футеровки.

Следствием этого является уменьшение расхода графитовых блоков на футеровку тиглей и снижение затрат на их приобретение и изготовление из них заготовок методом механической обработки.

Кроме того, использование физического тепла футеровки от .предыдущей плавки сокращает затраты электроэнергии, которые были необходимы для наг рева футеровки тигля и прокалки очередной порции флюса.

Ю

Внедрение данного технического решения позволит не менее чем на ЗОХ повысить стойкость футеровки тиглей.

Применительно к условиям .производства на ПО "Мариупольтяжмаш", где ежегодно изготавливается не менее

15 тиглей емкостью 2 т, сэкономится материала на 15КО 3 = 4 5 5 тиглей.

При потребности для одной футеровки графитовых блоков поперечным. сечением 250tt300 в количестве 4 5 т и стоимости 1 т графитовых блоков—

1400 руб.

Экономия по этой статье составит

3,5 5п1400 = 31500 руб.

925120

Редактор Б. 1Ъцзинская Техред А.Кравчук

Корректор С.Шекмар.

Заказ 3437 . Тирам 385 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета .по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101