Устройство для измельчения сыпучих материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

<»> 925390

Социалистических

Республик (51) Дополнительное к гвт. свид-ву— (22) Заявлено,13.,10.80 (21) 2992146j29-33 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.05.82. Бюллетень № 17 (51) М.Кл.з В 02 С 19/ОО

Государственный комитет (53) УДК 621 926 9 (088.8) по делам изооретеннй и открытий (45) Дата опубликования описания 07.05.82 (72) A изобр (71) 3 (54) УСТРОЙ СТВО ДЛЯ И ЗМ ЕЛ ЬЧ Е Н И Я

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к оборудованию,для размола сыпучих материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, горнорудной промышленности и других отраслях народного хозяйства.

Известна двухвалковая дробилка с ременным приводом от двигателя к быстроходному валку в виде ременной передачи, составленной из двух шкивов, объединенных бесконечным ремнем (1).

Недостатком этой дробилки является применение металлоемких рабочих органов в виде недолговечных и доротих валков.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному изобретению является устройство для измельчения сыпучих материалов, содержащее подающий ленточный транспортер с ведущим и натяжным барабанами, опорную раму и дробящий валок (2).

Валок установлен со стороны натяжного барабана и футерован посредством фрикционных съемных накладок.

К недостаткам этого устройства относятся низкая долговечность рабочих тел дробления из-за интенсивного износа накладок ввиду обращенности рабочих орга нов друг к другу выпуклыми трущимися поверхностями; нерегулируемость зазора рабочей щели между валком и натяжным барабаном подающего транспортера, что не позволяет изменить степень измельче5 ния дробимого материала.

Целью изобретения является повышение долговечности дробящих органов.

Цель достигается тем, что устройство для измельчения сыпучих материалов, со10 держащее подающий ленточный транспортер с ведущим и натяжным барабанами, опорную раму и дробящий валок, снабжено охватывающей дробящей валок бесконечной лентой с натяжными отклоняющими верхним и нижним роликами, а на ведущем барабане эксцентрично смонтированы опорные кольца, контактирующие с дробящим валком, при этом опорная рама выполнена разъемной, обе части которой связаны между собой посредством направляющих и пружинно-винтового при способления.

На фиг. 1 изображено устройство для измельчения сыпучих материалов, вид в плане; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Устройство для дробления (фиг. 1 и 2) состоит из подающего ленточного транспортера 1, дробящего валка 2, ведущего барабана 3 транспортера и привода 4, 925390

45 б0

65 включающего двигатель, трансмиссионный валик 5 и конический редуктор 6, размещенные на опорной раме 7. Дробящий орган выполнен в виде бесконечной ленты S, верхнего 9 и нижнего 10 отклоняющих натяжных роликов и валка 2. Бесконечная лента 8 со стороны ведущего барабана 3 транспортера прижимается своими краевыми участками к валку 2 посредством опорных колец 11, эксцентрично установленных по отношению к оси ведущего барабана 3.

При этом сбегающий с верхнего отклоняющего натяжного ролика отрезок ветви бесконечной ленты образует острый угол у с плоскостью, касательной:к ведущему барабану и параллельной плоскости, проходящей через оси валка и ведущего барабана. Опорная рама 7 выполнена составной из подвижной полурамы 12 с установленными на ней дробящим органом и опорными кольцами 11 и из неподвижной полурамы 13, на которой установлен ведущий барабан 3 и натяжной барабан 14 транспортера 1. Полурамы связаны между собой с помощью направляющих 15 и пружинно-винтовым замыкателем 16, состоящим из шпилек 17, тяг 18 и пружин 19.

Вал 20 дробящего валка 2 снабжен также коническим редуктором 21, кинематически связанным с трансмиссионным валиком 5 с двумя опорами 22 и 23, каждая из которых размещена на соответствующей полураме 1,2 и 13. Валик 5 свободно проходит через сквозные отверстия редукторов 6 и 21 и их ведущие шестерни, с которыми связан направляющими шпонками.

Дробящий валок 2 вписан в контур бесконечной приводной ленты 8. Подающий транспортер снабжен загрузочным бункером 24,для подачи исходного материала на ленту 25 подающего транспортера 1.

Ленты 8 и 25 могут быть выполнены из гибкой стальной полосы с односторонней шероховатой поверхностью, образованной, например, электроэрозинным методом.

Предложенное устройство работает следующим образом.

Исходный для дробления материал из бункера 24 поступает на ленточный конвейер 1, которым подается со скоростью

V, в клиновидную щель между лентой

25 (барабаном 3) транспортера 1 и бесконечной приводной лентой дробящего ор т.ана. Обе ленты 25 и 8 движутся в одном направлении и увлекают материал за собой, измельчая его и выдавая из зоны дробления со скоростью 7,. Лента 25 получает движение от ведущего барабана 3, который вращается двигателем через трансмиссионный валик 5; и конический редуктор 6, а бесконечная лента 8 приводится в движение от дробящего валка 2 через тот же трансмиссионный валик 5 и конический редуктор 21. Степень измельчения материала определяется радиусами

Зо

r барабана и Р опорных колец, углом захвата у и минимальной шириной щели 1, равной эксцентриситету осей опорных колец 11 и барабана 3. Величина эксцентриситета l может регулироваться с помощью парных шпилек 17 пружинно-винтового .замыкателя 16 за счет перемещения подвижной полурамы 12 с опорными кольцами 11 относительно неподвижной полурамы 13 с установленным на ней барабаном

3 транспортера 1 в направлении Sð (фиг. 1).

Относительное перемещение полур ам

12 и 13 не препятств ует передаче движения от привода 4 ввиду отсутствия жесткой осевой связи между трансмиссионным ва ликом 5, редукторами 6 и 21 и полурамой 12.

В случае попадания в клиновидную щель недробимого предмета полурама 12 отходит от полурамы 13, сжим ая пружины

19. При этом опорные кольца 11 и бесконечная лента 8 отходят от ленты 25 (барабана 3) и беспрепятственно пропускают этот предмет, чем исключается поломка устройства.

Поскольку бесконечная лента 8 в зоне дробления контактирует с лентой 25 вогнутой стороной (ленты имеют кривизну одного знака), то процесс измельчения материала происходит при значительно меньших нормальных и касательных напряжениях, чем при контактировании обеих выпуклых поверхностей, согласно общеизвестной формуле Герца. Вследствие этого износостойкость трясущихся поверхностей может быть увеличена в 2 — 2,5 раза.

Тувакой характер контактирования лент позволяет осуществлять захват и подачу в зону дробления сравнительно крупных фракций материала, что способствует повышению степени измельчения и, соответственно, производительности дробления предложенного устройства.

Применение дробящего валка, вписанного в контур бесконечной приводной ленты, обеспечивает стабилиз|ацию ширины зазора меду рабочими поверхностями по всей их ширине независимо от распорных усилий в клиновидной щели, что способ ствует улучшению качества измельчения.

Кроме того, применение двухленточного дробильного устройства облегчает замену изношенных рабочих органов и упрощает техническое обслуживание машины. !

Формула изобретения

1. Устройство,для измельчения сыпучих материалов, содержащее подающий ленточный транспортер с ведущим и натяжным барабанами, опорную раму и дробящий валок, отличающееся тем, что, с целью повышения долговечности дробя925390

А — А

Фиг 2

:щих органов, оно снабжено охватывающей дробящий валок бесконечной лентой с натяжными отклоняющими верхним и нижним роликами, а на ведущем барабане эксцентрично смонтированы опорные кольца, контактирующие с дробящим валком.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что опорная рама выполнена разъемной, обе части которой связаны между собой посредством направляннцих и пружинно-винтового приспособления.

Источники информации, принятые во

5 внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

ЛЪ 425643, В 02 С 4/02, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

Мю 641994, В02С 19/00, 1976.