Устройство для вертикальной регулировки валка прокатной клети

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<11> 925454

, фф-, ф

АЛЬФ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.07.79 (21) 2794322 22-02

5i,М,Кл.з В "1 В 3!/20 с присоединением заявки—

Государсиенный комитет (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.05.82. Бюллетень М !7 (45) Дата опубликования описания 07.05.82

CCC P па делам изобретений и открытий (о3) УЛК 62!.77!.06 (088.8) и

В. П. Шеногин, И. М. Мериин, И. А. Тодер, E. Г. Цыбанев, A. Н. Шевцов, Г. Ф. Коломников, :-;

Ю. А. Попов, С, И. Морозов, А. В. Храбров, А, Л. Лаврентьев и М. В. Малахов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ВГРТИКАЛЬНОЙ РЕГУЛИРОВКИ

ВАЛКА ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к опорам рабочих клетей сортовых и проволочных станов и наиболее эффективно может быть исполь-.îâàíî в рабочих клетях, регулировка межвалкового зазора в которых производится путем перемещения валка относительно подушки, например в бесстанин ных предв|арительно напряженных клетях.

Известно устройство для вертикальной регулировки валка проиатной клети, содержащее установленную в подушке составную эксцентриковую втулку с фиксаторами от взаимного поворота ее частей, в которой смонтирован опорный узел валка, крышку осевой фиксации втулки относительно подушки (1).

Такое устройство не позволяет осуществлять точную регулировку вертикального р а створ,а вал ков.

Известно устройство для вертииальной регулировки валка бесстанинной предварительно напряженной прокатной клети конструкции левфена, содержащее эксцентриковую втулку, в которой установлены опоры прокатного валка, привод поворота эксцентриковой втулки, указатель вертикального перемещения валка (2).

Это устройство также не позволяет осуществлять точную коррекцию вертиюального раствора валков.

К предлагаемому устройству наиболее близко устройство для вертикальной регулировки валика, содержащее установленную в подушке эксцентриковую втулку, в которой смонтирован опорный узел подшипника жидкостного трения прокатного валк|а, крышку осевой фиксации эксцентриковой втулки относительно подушки, указатель вертикального перемещения валка, привод поворота эксцентриковой втулки (3).

Прп использовании такого устройства коррекция раствора валков производится поворотом на определенный угол эксцентрпковых втулок, в которых размещены подшипники верхнего прокатного валка.

20 Такое устройство затрудняет выполнеate точной вертикальной коррекции раствора валков, которая связана нелинейной зависимостью с углом поворота эксцентриковой втулки, что пз-за отсутствия

25 соответствующей шкалы отсчета приводит в ряде случаев к погрешности в вертикальной настройке клети и необходимости повторения регулировки.

Недостатком этого устройства является также сложность поворота эксцентриковой

925454 где

45 п7 ср„= агз cos 1 - - ггс

55

65 втулки из-за необходимости ее безлюфтовой осевой фиксации, которая требуется для устранения осевых биений валка, сни кающих точность прокатки. Это происходит потому, что при осевой фиксации эксцентриковая ьтулка нагружена усилием затяжки болтового соединения крышки с подушкой. Поскольку усилие затяжки не контролируется, такая фиксация нередко приводит и излишне оольшоыу нагружепию, что препятствует повороту эксцен триковой втулки.

Цель изобретения — упрощение обслуживания при повышении точности верт:— кальной настройки клети.

Это достигается тем, что в устройстве содержащем установленную в подушке сосг авную эксцентриковую втулку с фиксаторами от взаимного поворота ее частей, в которой смонтирован опорныйузел валка, крышку осевой факсации эксцентриковой втулки относительно подушки, указатель вертикального перемещения валка, привод поворота эксцентриковой втулки, последняя снабжена равномерно распределенными в тангенциальном направлении пружинами осевого нагружения, установленными ь смежных торцах ее составных частей, а указатель вертикального перемещения валка снабжен неравномерной шкалой отсчета смонтированной на части эксцентриковой втулки, распо..оженной со стороны крышки, прп этом указатель установлен по оси симметрии подушки, нуль неравномерной гпкалы отсчста совмещен с плоскостью симметрии эксцентриковой втулки, а угол расположения последующих делений шка IbI определяется зависимостью

7, т. 1 р„=-ars соз j 1 — и е гг — порядковый номер деления, считая от нуля;

m — величина шага коррекции раствора валков при повороте втулки на одно деление шкалы; е — эксцентриситет эксцентриковой втулки.

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого устройства, вертик1альный разрез; на фиг. 2 — схема, поясняющая положение шкалы и эксцентриковой втулки при сборке клети.

Устройство содержит состоящую из частей 1 и 2 поворотную эксцентриковую втулку, установленную в подушке 3, в которой размещен подшипник жидкостного трения, В расточке этой подушки размещен червячный механизм 4 поворота эксцентриковой втулки. Между частями 1 и2 установлены пружины 5 осевого нагружеиия. Внутри части 1 эксцеитриковой втул5

3О

3. :

40 кп размещен подшипкик жидкостного трения, состоящий из втулки-вкладыша 6 и втулки-цапфы 7, сопряженной с конической частью шейки валка 8. Эксцентриковая втулка в осевом направлении контактирует наружным буртом части 1 с подушкой 3 и наружным буртом части 2 — с крышкой

9, жестко закрепленной на этой подушке бо IToBhlM co=.;, èíåêèñì 1Г. В эксцентриковой втулке расположен также упорный узел качекия, два радиально-упорных подшипника 11 которого смонтированы с натягом на подшипниковой втулке 12, размещенной по посадке скольжения на цилиндрической части шейки валка 8. Внутренний бурт части 1 эксцентриковой втул ки контактирует с наружным кольцом одно"о из подшипников 11 упорното узла качения, а наружное кольцо другого подшипника взаимодействует с торцом втулки 13, размещенной по резьбе в части 2 эксцентриковой втулки, Внутренние кольца подшипников 11 разделены жесткой прокладкой 14 с целью обеспечения воз. гожности выборки осевых зазоров в подшипниках качения за счет сближения их наружных колец и зафиксированы на шейке валка гайкой 15. На наружной поверхности части 2 эксцентриковой втулки нанесена неравномерная шкала, позволяющая вести отсчет необходимого узла гово рога эксцентриковой втулки для требуемого вертикального перемещеняи валка 8 при коррекции раствора валков. На линии пересечения наружного торца подушки

3 с вертикальной плоскостью симметрии этой подушки нанесен указатель «в» (фиг, 2) для отсчета вертикального перемещения валка 8, нуль кер авномерной шкалы совмещен с плоскостью симметрии эксцентриковой втулки, а угол, расположения последующих делений шкалы определяется зависимостью где n — порядковый номер деления шкалы, считая от нуля; пг — принятая величина шага коррекции раствора валков при повороте эксцентриковой втулки на одно деление шкалы; е — эксцентриситет эксцентриковой втулки.

При выборе величины эксцентриситета е эксцентриковой втулки и шага m коррекции целесообразно обеспечить кратность величин е и m.

Устройство работает следующим образом.

При сборке клети, для обеспечениянормальных условий ее эксплуатации эксцентриковые втулки обеих опор валка устанавливаются с помощью метки «а> (фиг. 2) 925454 с одинаковой ориентировкой (угол а на фиг. 2) плоскости симметрии этих втулок в пространстве. При этом целесообразно, чтобы величина угла а не превышала 30—

40, что обеспечивает необходимые диапазоны увеличения и уменьшения раствора валков при ого коррекции.

Для выполнения необходимой коррекции раствора валков производится поворот эксцентриковой втулки с помощью механизма 4. Величина требуемого вертикального перемещения валка и соответствующий угол поворота эксцентриковой втулки отсчитываются при этом с помощью вертикально расположенного указателя «в» и неравномерной шкалы, нанесенной на выведенном за пределы подушки 3 участке части 2 эксцентриковой втулки. Такой отсчет позволяет при условии совмещения нуля неравномерной шкалы ц плоскостью симметрии эксцентриковой втулки, правильно определить величину вертикального перемещения валка 8 в процессе коррекции раствора валков.

При этом устранение осевых зазоров в месте контакта буртов частей эксцентриковой втулки с крышкой 9 и подушкой 3 достигается предварительным осевым нагружением узла с помощью пружин 5, размещенных между частями 1 и 2 эксцентриковой втулки (усилие нагружения составляет 50 — 100 кг), что обеспечивает легкий поворот эксцентриковой втулки при ее безлюфтовой фиксации. Осевые зазоры в упорном узле качения предотвращаются сближением с помощью резьбовой втулки

13 наружных колец подшипников 11, возможным благодаря разделению их внутренних колец жесткой прокладкой 14.

Применение предлагаемого устройства для вертикальной регулировки валка позволяет упростить обслуживание и повысить точность вертикальной настройки клети, что способствует повышению точности прокатыв аемой сортовой стали.

Формула изобретения

Устройство для вертикальной регулировки валка прокатной клети, содержащее установленную в подушке составную эксцептриковую втулку с фиксаторами от взаимного поворота ее частей, внутри которой смонтирован опорный узел валка, крышку осевой фиксации эксцентриковой втулки относительно подушки, указатель вертикального перемещения валка, привод поворота эксцентриковой втулки, о т л ич а ю щи и с я тем, что, с целью упрощения обслуживания при повышении точности настройки клети, эксцентриковая втулка снабжена равномерно распределенными в тангенциальном направлении пружинами осевого нагружения, установленными в

15 смежных торцах ее составных частей, а указатель вертикального перемещения валка снабжен неравномерной шкалой отсчета смонтированной на части эксцентриковой втулки, расположенной со стороны крыш20 ки, при этом указатель установлен по оси симметрии подушки, нуль неравномеркой шкалы совмещен с плоскостью симметрии эксцентриковой втулки, а угол расположения последующих делений шкалы опреде25 ляется зависимостью

;. =агс @os (1 — гг —, и э >

30 де и — порядковый номер деления, считая от нуля; пг — величина шага коррекции раствора валков при повороте эксцентриковой втулки на одно де35 ление шкалы; е — эксцентриситет эксцентриковой втулки.

40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 287886, кл. В 21 В 31/20, 1969.

2. Чекмарер А. П., Побегайло Г. Г.

Точная прокатка сортовых профилей. N., «Металлургия», 1968, с. 111 — 112.

3. Журнал «Сталь», 1978, ¹ 12, 50 с. 1104 — 1107. с125454

> ч

Раг 2

Редактор 3. Бородкина

Заказ 407/331 Изд. ¹ 139 Т и р и гк 842 Подписное

НПО «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская нвб., д. 4/5

Тип. Харьк, фил. пред. «Патент»

1! !

1! !! 1! !!

1 11

1 () Составитель И. Скоробогатский

Техред А. Камышникова Корректор И. Осиновская