Датчик контроля осевой настройки валков сортопрокатной клети

 

« 925457

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сава Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.09.80 (21) 2981725 22-02 (5I) Ч.Кл.- В 21 В 37/00 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.05.82. Бюллетень ЛЪ 17 (45) Дата опубли кова ни я аписа ни я 07.05.82

Государственный комитет

153) УДК 621.771.2-5 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

1 ":а

Р. 3. Малыгин, С. Е. Якимов, В. E. Шкляев, В. Е. Гришин, В. А. Кощеев и В. А. Губерт (71) Заявитель (54) ДАТЧИК КОНТРОЛЯ ОСЕВОЙ НАСТРОЙКИ

ВАЛКОВ СОРТОПРОКАТНОЙ КЛЕТИ

Изобретение относится к вспомогательлому оборудованию для прокатки, в частности к конструкциям устройств для контроля осевой настройки валков прокатных клетей сортовых и проволочных станов.

Известно устройство, для измерения и регулирования осевого смещения валков, включающее бесконтактный магнитный датчик смещения осей валков, состоящий из двух колес, размещенных на цилиндрической поверхности щетки валка и двух чувствительных магнитных элементов (1).

Осевое смещение валков в таком устройстве контролируют при возникновении изгиба валка, контролируемого датчиком смещения.

Наиболее близким к предлагаемому датчику является устройство для контроля осевой настройки валков сортопрокатной клети, включающее индуктивный преобразователь (датчик), установленный на кронштейне в непосредственной близости от торцовых поверхностей валков, цифровой индикатор, источник питания и средства сигнализации. Контроль осевого смещения в таком устройстве производят по цифровому индикатору с использованием средств сигнализации в зависимости отвеличины зазора между рабочей поверхностью датчика и торцовой поверхностью валка.

Б известном устройстве конструкция датчика не обеспечивает получение линейной характеристики преобразователя, поэтому при контроле осевого смещения обеспечивается возможность только визуального контроля и получения информации о недопустимых смещениях валков и не обеспечивается возможность автоматической коррекции с соответствующим повыии.нием точности контроля.

Целью изобретения является повышение точности контроля и обеспечение возможности автоматической коррекции осевого положения валков.

Цель достигается тем, что датчик контро. я осевой настройки валков сортопро20 ;.Tíoé клети, включающий смонтированные на кронштейне против базовых поверхностен валков индукционные преобразователи с источником питания, средства визуального контроля положения валков и средства сигнализации содержит мостовую схему, индукционные преобразователи смонтированы в контрольном калибре и каждый из них снабжен двумя расположенными против его стенок рабочими головками с двумя первичными н

925457

15 вторичной обмотками, соединенными в мостовую схему.

На фиг. 1 изображен общий вид датчика, установленного на клети; на фиг,2-индукционный преобразователь в полости контрольного калибра с одной из возможных принципиальных схем подключения рабочих головок и средств визуального контроля.

На брусе 1 прокатной клети в полости контрольного калибра прямоугольной формы при помощи основания 2 и кронштейна

3 размещают индукционные преобразователи 4 и 5. Каждый из них имеет две рабочие головки 6, расположенные против стенок контрольного калибр а. Раоочие головки снабжены первичными 7 и вторичной 8 обмотками. Средства 9 контроля (например, цифровой индикатор) подключены ко вторичной обмотке по мостовой схеме с компенсационным:блоком 10 п трансформатором 11, предусматривающей возможность подключения средств автоматического управления исполнительными мех а низ м а ми.

Контроль осевого смещения валков при номощи предложенного датчик;. производят следующим образом.

При равенстве зазоров между рабочими головками датчика и стенками контрольного калибра наблюдается равновесие в системе, т. е. ЭДС, наведенные во вторичной обмотке равны нулю. При смещении валка в ту или иную сторону происходит нарушение баланса магнитных потоков во вторичной обмотке и в ней наводится ЭДС, которая регистрируется показывающим прибором. При смещении валка в другую сторону ЭДС изменяется на !80, т. е. можно судить не только о величине, но и о направлении смещения

40 валков, а при соответствующем подключепии к средствам управления производить автоматическую корректировку.

Так как в предложенном датчике осуществляется дифференцированное подключение рабочих головок к средствам контроля, значительно повышается его точность, характеристика приближается к линейной, т. е. появляется возможность автоматической коррекции осевого смещения валков. Повышение точности контроля до

0,01 — 0,02 мм в сочетании с автоматической композицией позволит уменьшить колебания проката по овальности профиля, обеспечить экономию металла.

Формула изобретения

Датчик контроля осевой настройки валков сортопрокатной клети, включающий смонтированные на кронштейне против базовых поверхностей валков индукционные преобразователи с источником питания, индикатор положения валков и средства сигнализации, о тли ча ю щи и с я тем, что, с целью повышения точности контроля и обеспечения возможности автоматической коррекции, он дополнительно содержит мостовую схему, индукционные преобразователи установлены в контрольном калибре и каждый из них снабжен двумя рабочими головками с двумя первичными и вторичной обмотками, соединенными в мостовую схему.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патект Швейцарии № 489287, кл.

В 21 В 37/08, 1969.

2. «Steel Times», 1976, № 6, с. 426—

427.

925457

Составитель В. Этннген

Текред А. Камышникова Корректор С. Файн

Редактор 3. Бородкина

Заказ 407/331 Изд. № 139 Тираж 842 Подписное

НИО <Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. сПатент>