Огнеупорная масса

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКРМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()))925915 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 100579 (21) 2764723/29-33 с присоединением заявки М— (23) Приоритет —. (53)M. Кл.

С 04 В 35/42

3Ъеударетвеный квмнтвт

СССР II0 делан наабрвтеннй н еткрытнй

Опубликовано 070582 Бюллетень hk17

Дата опубликования описания 070582 (53) УДК 666. 97 (088.8) P À. Панфилов, Jl.é. Кузьмин, H.Ô. Селиверстов, В.А. Рябин, Я.Г. Гапонов, Е.П. Мезенцев, Т И. Ремезова, I0.ll. Воробьев и И.Я. Макагон (72) Авторы изобретения

Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (7I ) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть ис» пользовано для изготовления обжиговых огнеупорных изделий, применяемых в наиболее изнашиваемых элементах футеровок плавильных агрегатов черной и цветной металлургии.

Известна огнеупорная масса, вклю-. чающая спеченный периклазовый порошок 30-70 вес.l и тонкомолотую смесь обожженного периклаза и хромитовой руды 30-70/, причем соотношение периклаза и хромитовой руды в смеси изменяется от 1:1 до 1:4 fl ).

Недостатками данной массы являют IS ся низкие значения термической стойкости, повышенные истираемость (абразивная стойкость) и шлакоразъедание.

Наиболее близкой к предлагаемой о является масса, включающая, вес. ь: спеченный периклазовый порошок 70- °

"5 и синтезированный хромит магния

5-30 причем последний имеет следую" щий химический состав: MgO 19-82;

Сг 0 79-74; А1 0 остальное I 2).

Однако изделия, полученные из данной массы, имеют низкие показатели термической и абразивной стойкости, а также повышенный коэффициент шлакоразъедания. Это приводит к сравнительно быстрому разрушению изделий в процессе службы.

Цель изобретения - повышение термостойкости, уменьшение шлакоразъеда" ния и истираемости абразивными материалами.

Цель достигается тем,что масса для изготовления магнезиальнохромитовых изделий, содержащая спеченный периклазовый порошок и синтезированный магнезиальнохромитовый компонент, дополнительно содержит спекающую до-. бавку на основе оксидов титана и железа и хромитовую руду при следующем соотношении компонентов, вес.в:

Остальное

Спеченный периклазовый порошок 35„0-50,0

Магнезиальнохромитовый 5 синтезированный

КОМПОЗИЦИОННЫЙ материал с содержанием С () 2О-4О

Спекающая добавка на основе Оксидов титана и железа 031 590

Хромитовая

Руда

1%

Данное сочетание компонентов в массе позволяет получать в огнеупоре термостойкую фрагментарную структуру с развитой "прямой связью".

Наличие в тонкомолотой составляющей магнеэиальнохромитового, синтезированного композиционного материала, содержащего оксид хрома в пределах 5-754, оксид магния в пределах

23-92, примеси в пределах 2-33, и спекающей добавки, обуславливает интенсивное спекание изделий в процессе обжига с заметным снижением открытой пористости и размеров пар.

Это дает возможность уменьшить интенсивность и глубину пропиткн огнеупоров расплавами металлургических шлаков. Кроме того, применение ука" .Занного магнезиальнохромитового синтезированного композиционного мате." риала, представленного в виде твердо- ЗЗ

fo раствора периклаза в магнезиальнохромистой апинели и свободного оксида магния, дает возможность регулировать содержание оксида .хрома в наиболее корродируемой связующей части изделия в зависимости от состава (основности) шлаков и этим обеспечивать повышение стойкости огнеупоров.

Для плавильных агрегатов, в которых получаются шлаки с повышенной основностью, огнеупоры готовят с применением магнезиальнохромитового синтезированного композиционного материала, содержащего пониженное количество оксида хрома. С уменьшением основности шлаков огнеупоры готовят с применением предлагаемого композиционного материала, содержа° щего повышенное количество оксида SS хрома. Однако увеличение содержания в магнеэиальнохромитовом композиционном синтезированном материале оксида хрома более 753 не сопровождается повышением стойкости огнеупоров в кислых шлаках, в то время как стоимость изделий возрастает..

Использование в составе предлагаемой массы зернистой хромитовой руды позволяет значительно увеличить термическую стойкость и сократить абразивный износ огнеупорной кладки металлургическими расплавами.

Изделия изготавливают с использованием известных технологических приемов и оборудования. Масса готовится следующим образом.Зернистые (хромитовая руда и спеченный магнезит) смешивают в течение 1"2 мин в смесительных бегунах, увлажняют сульфитно-спиртовой бардой плотностью 1,21-1,22 г/см и добав" ляат тонкомолотую составляющую, представленную смесью магнезиальномромитового синтезированного композиционного материала и спекающей добавки, в качестве которой использует титеномагнетитовый концентрат.

Массу перемеиивает 3-4 мин, после чего из нее прессует цилиндрические образцы диаметром 38 мм и высотой

ФО-50 мм при удельном давлении прессования 1500 кГс/см,обжигают с выдержкой .в течение 4 ч при 1740+10 С.

Затеи .определяют термостойкость, алакоразъедание, истиравмость, открытую пористость и предел прочности при сжатии.

Шл*коразъедание изделий, изготовлвнных из предложенной и известной масс, определяют по следующей методике. Изделие помещают в файялитовый шлак, имеющий температуру

1300 С, и вращают вокруг своей оси со скоростью 200 об/мин в течение

15 мин. Затем вычисляют коэффициент разрушения изделий шлаком путем отношения объема разрушенной шлаком части изделия к его исходному объему.

Истираемость изделий определяют на пескоструйном аппарате "Калибр" согласно методике, разработанной

ВостИО. Определение остальных показателей качества иэделий проводят согласно ГОСТов.

В таблице приведены составы масс и свойства изделий, полученных иэ них (МХСКМ - магнезиальнохромитовый синтезированный композиционный материал).

925915

Из данных таблицы видно, что изделия из предлагаемой массы имеют значительно лучшие показатели по термостойкости, истираемости и шла" коразъеданиа.

Проведенные ния огнеупоров сы показывают кости на 403 известными.. промышленные испытаиз предлагаемой масповышенные стойпо сравнению с

3Ч

1 л

3Ч

СР

° 1

«Э

LA с б Р>

3и о

I» о

CL о

Ю фФ

3Ч бС

Э б2 а х

1С>

1

1

I

I

I

1О

ММ

1>Л

I l

С2

lA

LA

Ю

Ю

-Ф

LA

CD

СУ\

t

1

1 б б г I

1

>Х

5

s

Iv (1

I

1

1

1CA

»3

l

I б

I

Р бо

Е

X

Cg а

X г-

>Х о

333

I ! !

I

I ! ° л г Ц 01

1 °

1

Ю CD

I

I

1

1

1 - 3

C4 l

I (Ъ

1

1

>Х о

3о о

X а

Э

IСО

I О

CV

CD

It

1

I

1

1

1

I

1

I, 1

33

I 1

I

I

3

I

3

I

1

I

I

I

1

I !

I

l

1 1

1

1 !

I

I

I о

CL X с а

basso з i

CC I- 3.

CItVeV аомбсхох або к

s >,х

C; X о б-:ь

I» 1

Х g

X N ooC>

1 о с с

I Э

O I- З

0 Х

Л С:> - Э

0 О 6 Е

vw с о

0 о

Х - III

1

I

I

1-Ф а I LCL бе»

1

925915

CII с о

3о

L» оЧ> о

Э

3М ел о

° 1 сМ Ю

LA CX

2>> с>

1. ф

О II о

I» дФ

LA

CCI

Ю н о

>Х

X о о

hC

K х

1

I

1.

1

I

1

I

I !

1

1

I б

1 .1

1

t

I

I

I

1

1

I !

1 !

I

3

I >S

1 Я

« б1 O

1 Э

I l3I

1 N

1 X

1

l

СЪ

>s

Я CII

Э щ а

L э о

CL IС: 2

X о

О. х х

0 и

8 о е, а х.

О III

lQ 8 сХ х . х б Э л с о

3 аЕ m О 131

И CZ t= Ct! а >s- 8

Q Д CX е î а

О III I- ббб о s

Э Clt о О б Э х а c!! c

Х х K o м

0 о. о с

>s

3 о

Iк

Х

K о а х

i

Э с о

9259>5

ОО

Ю м

Ю

У Ъ м

Ю м

Ф»

) л

° 1

М м

ОЪ

Ю м

O м

°:3

CV

Ю» о О

1 о

LA о

ОЪ

1 о м о

3Ч

lA

1 о

CFI

1 о

CI

LA о

° Ь

-3) CV

° Ь о

° Ь

ОЪ о

CO

ОЪ

I ъО

ОЪ м

1.

I Е

I Ct

1 CL

1 К

1 )O а ! о

1 I

I о

С е о

С а е о

3O l о z

I 3O

L х о а с е 8 ф Ф

О IC

I- )O

? Y

Щ е с

X u

E3) ь (Ч

L7 . о

3z

3О

Ol

l е т

I

1

I

I Я х

ЛЕ

3 1 j 1 I

Х 3 е

)- .!

I О 1

Ф 1 и I 1

? а I

3t1 )

©3 4 .о!

R о

Я ь»

) !

1 .

I I

4 3 .! 1

;3 3)Ъ

I I

I 1

I I I 1, 1 I

) 3

Г )

3 3

I I

1 I

1 I

3 1

I 1

I 1

1 )

I 1

I )

I 1

I

I I ! I

l )

1 3, 1 I

I 1

1 I.

I 1

I 1

1 м I

I 1

I 1

3 I

1 1

I

1 1

;1 I

1 I

1 1

° 1 )Ч I

1 1 )

I 1

1 1

1 . 1

1 I

1 1

1 1

1 1

1 1

1 1 .1 1

° 4

l 1

1 1

I I

I 1

1 1

l.

1 I

I I

I 1 ! о с х а е х а

CA ф г CV

Y дФ а о е е - и

8 ))Ъ а

CK О ц йю е е э а

g o о t x

3о о )O е ь

Cf е ф z

u z x

925915

12 л м

-;эФ м б !

I О

Ю,м

01

° \

СЧ

LA

Ю

СМ л

I м

LA м

Ю

60 . б

Ю

-а.

-з

Ю

О0

С>

СЧ

Ю

OO бб\

Ю

Ю

C) бЛ

М

С>

С0

C)

CV

1Г\ !

Ю

-т л м

Ф

С>

СЧ

Ю м

C) CV

Ю

01

О

OO

1 л

I

I

1

1

1 б

I

1

I

1

1

1

1 !

I !

1

C) бб\ х: о з о е

a Y о m е

I0

О

2 сК ббб о а (е а

>бб m ч

1 6 е с

Е о

Ю рХо

C) tO

=! СС > а о

C е о m о

X о О х а х р,о

Ю

«б

М и

10 о

С(ро !.б \

Г (Ф\

Ю

166 о) с>б о>

tL е

Я

fg х

6) с о

1

1

1

z

hC о х т о х

K д

-6 1 с

>О 1 е I

l» I

1

1 у 1 у

<ц I м

1- 1 о!

tz о! аб

1

I

1

1

1 !

I

1

I

1

I

1

l

1

1 !

1

1

1

1 !

I

1

1

I 1

l !

1

1

l

I !

1 ! !

1

I ! ! !

I

I

1 !

1, I

I !

Y о

С> З

-б. о е а. м е î m

6С C Е

>> L0 а. >s о Е (Я е о к

03 1- е с) 8

z m e

Л! Z Y о б- э

n. e c х z o

LA

-3

С:> б б Y

0 о оо о с — 0

Ю а е о с с

О> !

1> CL >X

С> 2 (бб 6 е о

o m !о (t!

2 Ф

Х о 0 х а е

z x

Y о а о а х р.р е о m бл

6С С Е Л

o. >z g

Д ct с> е î а

m 1- Е о о z g х э е х

О б е о а е с х

X Е D

9259> 5

1

I

1 ! О

I

1

З

=1 1

1 (O I

1- 3!

Ф I

Z 1 ф 1

% !

О л

--5

1 О

- Ф

CD

lA

СЧ л

CX) л м

5 л м! о!

l

1

I

I

1Г\ 1

I

I

I

1 о!

Cl 1 с

) б

1

I

l

I !

Ю

Л

-э

1 о

Ю

-5 о со

-э

Ю (Ч.

Ю

LA (3\

Ю

)Ч

М\

1

I !

I !

1

1

1

1.

1 .1

)

1

-4 I

1

I !

1

1 О л м со л м

1

1

1

I

М I

I

I

1

О о л

1 !

l

I

C4 I

1

I !

1

l м

Ю

1 (М

ОЪ

Л

3. — (1

1

1

l (1

1 !

I

1

1 (1

»»

l

1

I

I б !

1

I

I

) !

1

1

I

I б !

1

I

1

-) !

1 ! б !

1 б о (М о

=1

Х о

Ю а

С5 х

Ф (5 а

C5 O

ct C

CL >X

З (O (5 О

Ф lo х б- 6)

X Q

Z о

CL (5 а о с

>Х

З

С5 о (X

CO

Ф

Х

С5

CC(CD

„ч

О е о с х

o z м

° Ф Y .. о (б. о (5 g

Y а

Ф о

С5 C 8

C З

% о

С5 I

Ф (5 Ф х х

C3) l

C Ф

О K х м

Ф Л Ф

С5 Ф

Иб

М C(CC б- Ф (5 О а

g o (0 $ X

Ф О о Й . x

I

1 !

I

1

1

1

I

I

1

1

3 !

1

I

I

1

I

I

I

I

I

1

I

I

3

1

1

I

I

1

I

l

I

3

1

1

I

1

I !

1

1

I

1

I

I

1

I I

I

1

I

1

1

I

I

I

1

925915

16 формула изобретения

35 0-50 0

20,0-40,0

<о

0,1"5,0

Остальное

Составитель Л. Булгакова

Техред М. Гергель Корре ктор М. Пожо

Редактор Т. Веселова

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2873/4

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.- Проектная, 4

Огнеупорная масса для изготовления магнезиальнохромитовых изделий, - содержащая спеченный периклазовый порошок и синтезированный магнезиальнохромитовый компонент, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости, уменьшения шлакоразъедания и истираемости абразивными материалами, в качестве синтезированного магнезиальнохромитового компонента она содержит синтезированный магнезильнохромитовый композиционный материал с содержанием Сг О 5 "753 и дополнительно спекающуа добавку на основе оксидов титана и железа и хромитовую руду при следующем соотношении компонентов, вес.ь:

Спеченный периклазовый порошок

Синтезированный магнеэиальнохромитовый композиционный материал с содержанием

С г О3 5" 753

Спе кающая добавка на основе оксидов титана и железа

Хромитовая руда

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР г 104029, Ksl. с 04 ь 35/04, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

zz 8 339528, кл. С 04 b 35/04,1970(прототип),