Шихта для изготовления огнеупоров

 

С. А. Суворов, И. А. Туркин, Е.А. Шашукев... и А. С. Алой 11 г, Ленинградский ордена Октябрьской Революции и орденаТрудового

Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (72) Авторы изобретения (71) Заявитель.(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ

1О

Изобретение относится к изготовлению спеченных огнеупоров и может быть использовано для варки технического и тарного стекла, глазурей в качестве бруса, сосудов и мешалок.

Известна шихта для изготовления плавленого о неупора, содержащая глинозем, циркон, окись хрома и соль щелочного металла (1).

Однако присутствие кремнезема и соли щелочного металла, которые образуют легкоплавкую стеклофазу, снижает прочность и термостойкость изделий.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является шихта для изготовпения огнеупоров, включающая, вес.%:

Al Оз 5 — 50; по крайней мере один окисел

РЗЗ 1 — 15; $аО 0,5 — 10; $пО 0,1 — 5,0 и остальное — ZrO (2).

Недостатком данной шнхты является сравнительно невысокие значения термической и коррозионной стойкости по отношению к расплавам стекол, так термостойкость составляет

7 — 15 т/с (1300 C — воздух), а стеклоустойчивость 1,5 — 2,5 г/см ч.

Цель изобретения - повышейие термической и коррознонной стойкости.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупоров, включающая

AlzO3, ZrO, LazOa или Y О3, SnOz, дополнительно содержит Crz Оз и TiOznpa следующем соотношении компонентов, вес.%

А1 О 5 — 87

SrOz 3 — 40

1 д Оз или z Og 2 — 6

SnOz 0,1 — 2

Cr Оз 5 — 40

TiO 2 — 10

Введение в шихту двуокиси титана.(Т. пл- — .

1850 С) улучшает спекание материала как за счет образования твердых растворов с А1 Оа

15 и Сг О, так и за счет образования высоковязкого расплава с Al О и окиси РЗЭ при температуре термообработки. Введение в шихту небольших количеств SnOz (Тпл. — 1620 С) увеличивает кристаллизационную способность

20 расплава, что приводит к резкому снижению объема остаточного стекла в изделии. Это обеспечивает увеличение плотности, прочности и термостойкости материала при использовании

881074 4 ной совместным помолом в вибромельнице (размер зерна 0-60 мкм), прессуют образцы диаметром и высотой 25 мм на связке из 5 %ного раствора ПВС при давлении 750 кг/см .

Образцы обжигают при 1700 С с выдержкой 6 ч, Состав и свойства обожженных образцов из предлагаемой шихты приведены в таблице.

Термостойкость теплосм.

ТемпераI г тура термообработки, C

Состав шихты, вес.%

Пористос,%

Механичес кая прочность, кг/сма

Стеклоустойчивость, г/см ч

А1а Оь ZrO>

cr,O, с 1 адОа Т О или

V,О

Sn(5500 14 — 16

2 — 3

6000 14-16

0,06

20-22 0,10

39 25 25 . 4 6 1,0 1700 0 1

6500

Более 25

5 6 2 0,1 1700

81,9 5

87 3

1 — 2

6300

6300

Более 25

1 — 2.

5 3 1,9 0,1

1700

Составитель P. Малькова

Техред Э.Фечо Корректор В. Синицкая

Редактор В. Бобков

Заказ 9863/40 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного .комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 сравнительно невысоких температур термообработки.

Технология изготовления.

Огнеупоры из шихты предлагаемого состава изготавливают следующим образом.

Из смеси окислов алюминия, циркония,. хрома, лантана (иттрия), титана и олова, получен6 40 40 2 10 2 1700

17,5 35. 35 3 . 8 1,5 1700

Из таблицы видно, что образцы, изготовленные из шихты предложенного состава, обладают более высокой термической и корроэионной стойкостью в сравнении с образцами из шихты известного состава.

Формула изобретения

Шихта для изготовления огнеупоров, включающая А1 0> Zr0a, La 0> или Уа Оа, SnOi о тл и ч а ю щ а:я с я тем, что, с целью повышения термической стойкости, она дополнительно содержит Cr, О и TiO, при следующем соотношении компонентов, вес;%:

А4 Оз 5 — 87

2гО 3 — 40

La@Os или У20 2 — 6

SnCb 0,1 — 2

cr 03, 5 — 40

TiO 2 — 10

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 548589, кл. С 04 В 35/62, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР N 566803, кл. С 04 В 35/48 1976.