Установка для закалки изделий

 

Сото з Советских

Социалистических

Респубнин

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»> 926037 (63 ) Дополнительное к авт. с вид-ву (22)Заявлено 05 ° 11.80 (21) 3001777/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51)M. Кл.

С 21 D 1/63

9юудэратахай кенятвт

CCCP ае аеяан ятебретеий к етхрмтяв (53) УДК 621. .784.6(088.8) Опубликовано 07. 05. 82 Ьтоллетень М 17

Дата опубликования описания 10. 05. 82

Е.Г. Филин, А.К. Талалаев, И.ф. Гришин;,.и В.А . - Исаев (72) Авторы изобретения с

° I (71) Заявитель (5тт) УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к автоматизации закалочного оборудования в термических цехах машиностроительных предприятий.

Известна установка для закалки изделий, содержащая закалочный бак, склиз, механизм опускания и подъема Ill .

Однако такая установка, особенно, для изделий большой массы, не обеспечивает качественной закалки, так как при опускании изделия в закалочную среду образуется паровая рубашка, ухудшающая интенсивность отбора тепла и снижающая качество закалки.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для закалки изделий, содержащая закалочный бак со склизом, механизм опускания и механизм подъема, включающий подвижный и неподвижный элементы (2).

Однако данная установка не обеспечивает качественной закалки, так как образующаяся вокруг изделия паровая рубашка снижает интенсивность его охлаждения, а непосредственный контакт нагретого изделия с неподвижным и подвижным элементами механизма

5 переноса приводит к появлению пятнистости по твердости и, следовательно, не обеспечивает высокого качества и вызывает брак по термообработке.

Целью изобретения является повышение качества закалки изделия.

Указанная цель достигается тем, что в установке для закалки изделий, содержащей бак со склизом, механизм опускания и механизм подъема изделий, включающий подвижный и неподвижный элементы, неподвижный элемент механизма подъема выполнен .в виде попарно расположенных по длине опорных роликов с приводом их вращения.

На .фиг. 1 изображена предлагаемая установка, нижнее исходное положение; на фиг. 2 - то же, поднятое и смещенное на шаг положение; на фиг.

3 9260 вид на привод вращения направляющих; на фиг. 4 - разрез A-A на фиг. 3.

Установка для закалки изделий состоит из закалочного бака 1, установленного непосредственно у нагревательной печи 2, склиза 4, механизма опускания 4 с приводом 5 и механизма подъема 6 с приводами 7 и 8.

Неханизм опускания 4 изделия включает в себя стойку 9 и раму 10, а 1е механизм подъема 6 - подвижный элемент, выполненный в виде подвижной балки 11, рычаги 12, тягу 13, приводы подъема 7 и перемещения 8, неподвижный элемент. 15

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 427066, кл. С 21 D 1/62, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР и 483442, кл. С 21 0 1/62, 1975.

Неподвижный элемент выполнен в виде смонтированных в подшипниковых узлах в закалочном баке 1 попарно расположенных по длине опорных роликов 2в

14, приводимых во вращение приводом

15 через цепную передачу 16 звездочки 17. Закалочный бак имеет карманы

18, создающие герметичность закалочной среды, в которых размещены при- 2g водные звездочки 17, жестко посаженные на ролики 14. Над закалочным баком 1 установлены ролики рольганга

19. Рама 10 имеет упор 20.

Установка работает следующим об- зв разом.

Изделие из нагревательной печи 2 поступает на склиз 3 и перемещается по нему до упора 20 рамы .10, где под действием его веса включается привод 5 и механизм опускания вводит изделие в закалочную жидкость ..Опускаясь в закалочную жидкость, рама 10 проходит между подвижной балкой и опускает изделие на ролики 14. Одновременно включается привод 7 и через рычаги 12 и тягу 13 подвижная балка 11 поднимается и плавно снимает изделие на свою нижнюю ступеньку, после чего поступает команда на включение привода 8, который уводит подвижную балку 11 с изделием вверх на расчетный war. Затем привод 7 опус кает подвижную балку 11 и изделие

37 4 опускается на следующий верхний ряд роликов 14, которые получают вращение от привода 15 через цепную передачу 16 и звездочки 17. Изделие, уложенное на вращающиеся ролики 14, за счет сил трения тоже получает вращательное движение. Привод 8 уводит подвижную валку 11 и исходное положение и цикл повторяется. Привод 6 под- нимает раму 10 вверх за следующим изделием.

За каждый цикл движения подвижная балка 11 перемещает изделие на следующий ряд вращающихся роликов 14 до тех пор, пока изделие не попадает

ыа ролики рольганга 19.

Наличие вращательного движения роликов 14, а, следовательно, и вращение изделия в процессе закалки исключает образование паровой рубашки вокруг него, что приводит к более интенсивному его охлаждению в закалочной среде. Кроме того, наличие вращения изделия в процессе закалки исключает постоянный местный контакт с захватами подвижной балки 11, исключает появление пятнистости по твердости и,"следовательно, снижает процент брака по термообработке, Установка для закалки изделий, содержащая закалочный бак со склизом, механизм опускания и механизм подъема изделий, включающий подвижный и неподвижный элементы, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения качества обработки, неподвижный элемент механизма подъема выполнен в виде попарно расположенных по длине опорных роликов с приводом их вращения.