Устройство для определения коррозионно-механического изнашивания материалов
„„926576
Союз Соввтсинх
Соцналнстнчвсних
Рвс ублнн
ОП ИСАЙ ИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Х АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сана-ву .—
{22)Заявлено 22.08.80 (21) 30028S2/2g-28 (51) N. Кл.
G 01 N 3/56 с присоелннеинект заявки М— (23) П риоритет
9кударствсккыб квнктет
СССР вв делам изабретеин1 и вткрыткв
Опубликовано 07. 05. 82. Б1оллетень М 17 (53) УДК 620.178. . 162 (088. 8) Дат» опубликования описания 07.05.82
В. А. Ананьевский и Ю. Л. Лохвицкйй (72) Авторы изобретения (7l ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОРРОЗИОННОИЕХАНИЧЕСКОГО ИЗНАШИВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к устройствам для исследования сопротивления изнашиванию или истиранию при возвратно-поступательном движении, а более . конкретно к устройствам для комплексного исследования механизма изнашива5 ния в условиях корроэионно-активных жидких сред.
По технической сути и достигаемому
1е эффекту наиболее близким к предлагаемому является устройство для определения корроэионно-механического изнашивания металлов, содержащее станину, закрепленную на ней ячейку для раз1% мещения испытуемого образца и рабочей среды,. держатель контробразца, узлынагружения образцов и регистрации силы трения, электрод сравнения и зак-. репленный в ячейке вспомогательный электрод, соединенные с потенциалоиэмерительной системой, заборный узел . и привод возвратно-поступательного движения ячейки 511.!
Известное устройство характеризуется недостаточной точностью и эффективностью определения коррозионномеханического изнашивания материалов, что обусловлено непостоянством расстояния между электродами сравнения и вспомогательным, а также невозможностью проведения анализа пробы рабочей среды из зоны контакта.
Цель изобретения - повышение точности и эффективности определения коррозионно-механического изнашивания металлов.
Указанная цель достигается тем, что устройство, содержащее станину, закрепленную на ней ячейку для размещения испытуемого образца и рабочей среды, держатель контробразца, узлы нагружения образцов и регистрации силы трения, электрод сравнения и закрепленный в ячейке вспомогательный электрод, соединенные с потенциалоизмерительной системой, заборный узел и привод возвратно-поступатепьЭ 92657 ного движения ячейки, снабжено закрепленным на держателе контробразца капилляром, охватывающим электрод сравнения, полость между ними соединена с заборным узлом, а вспомогательный электрод укреплен по периметру корпуса ячейки таким образом, чтобы обеспечить одинаковое минимальное расстояние до зоны трения образцов в пределах перемещения ячейки. 1О
На фиг. 1 представлено устройство для определения коррозионно-механического изнашивания металлов; на фиг. 2. - вид А на фиг. 1 .(вид на вспомогательный электрод).
Устройство содержит станину 1, ячейку 2 для размещения испытуемого образца 3, держатель 4 контробразца узел нагружения (не показан) образцов силой Р, узел 6 регистрации силы трения, электроды 7 сравнения и вспомогательный 8, соединенные с потенциалоизмерительной системой 9, заборный узел (не показан), привод 10 ячейки 2, закрепленный на держателе 4 контробразца 5 капилляр 11. Вспомогательный электрод 8 в виде прямоугольной рамки закреплен по периметру ячейки 2 таким образом, чтобы обеспечить одинаковое минимальное расстояние до зоны трения образца 3 и контробразца
5. Ячейка 2 размещена на каретке 12 соединенной с приводом .10. Образец 3 закреплен в ячейке 2 с помощью гайки
13. Ячейка 2 и гайка 13 выполнены из электроизоляционного материала. Элекas трод 7 через электролитический ключ
14 соединен с потенциалоизмерительной системой 9. Устройство снабжено силоизмерительной системой 15.
Устройство работает следующим образом.
В ячейке 2 закрепляют испытуемый образец 3. Приводят в контакт с ним контробразец 5, нагружают их, раз45 мещают в ячейке 2 рабочую среду и приводят в движение ячейку 2 с образцом
5 4
3 с помощью привода 10. 8 ходе испытаний регистрируют параметры трения; силу трения, силу сжатия Р, скорости, электрохимический потенциал трения, Ilo которым оценивают коррозионно-механическое изнашивание материалов. С помощью капилляра 11,и заборного узла в ходе испытаний проводят экспрессанализы состава рабочей среды и продуктов износа.
Положительный эффект обусловлен повышением точности и эффективности определения коррозионно-механического изнашивания материалов.
Формула изобретения
Устройство для определения коррозионно-механического изнашивания материалов, содержащее станину, закрепленную на ией ячейку для размещения испытуемого образца и рабочей среды, держатель контробразца, узлы нагружения и регистрации силы трения, электрод сравнения и закрепленный s ячейке вспомогательный электрод, соединенные. с потенциалоизмерительной системой, заборный узел и привод воэвратнопоступательного движения ячейки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и эффективности, оно снабжено закрепленным на держателе контробразца капилляром, охватывающим электрод сравнения, полость между ними соединена с заборным узлом, а вспомогательный электрод укреплен по периметру корпуса ячейки таким образом, чтобы обеспечить одинаковое минимальное расстояние до зоны трения образцов в пределах перемещения ячейки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
l. Сб. "Проблемы трения и изнашивания". Киев, "Техника". 1975, и 8, с. 31-35 (прототип).
