Центробежный виброгранулятор расплавов

 

СО1Оа СюиатСИии

Социапнстичесиин

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено06.12. 78 (21)2735659/23-26 с присоединением заявки р4

В 01 J 2/02

3ееударетвенный комитет

СССР (23) Приоритет1

Опубликовано 15. 05.82. бюллетень Юв 18

1 (53) УДК66.099..2(088.8) до делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 15.05. 82

Г; г, А.А. Вагин, О.Ю.Корнев, А.С. Леонов, А.И. Бе н1тков - и В.П.Кукс ь . д (72) Авторы изобретения т

Дзержии;кий филиал Научно-исследовательского -- .. и конструкторского института химического машинострое+Й" --"=-(7)) Заявитель (54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ВИБРОГРАНУЛЯТОР

РАСПЛАВОВ

Изобретение относится к грануляционной технике и может найти применение в химической, химико-фармацевтической и других отраслях промышленности в производствах получения гранулированных удобрений, медпрепаратов и других материалов из их расплавов.

Известен виброгранулятор расплава1включающий корпус с перфорированной стенкой, патрубок подачи расплава в корпус, вертикальный вращающийся полый вал, на котором укреплен корпус, вибратор, укрепленный на оси, установленный с зазором в полом валу, вибратор выполнен в виде акустической камеры с мембраной, расположенной в зоне расплава (1) .

При работе гранулятора расплав поступает через патрубок в корпус, заполняя его и через отверстия истекает струями в башню. В акустической камере создаются волны, которые через упругую мембрану воздействуют на расплав. Эти импульсы давления периодически изменяют скорость истечения расплава из отверстий, образуя эаужения, в которых происходит дробление на капли.

Известный гранулятор не обеспечивает достаточную однородность готового продукта по гранулометрическому составу. Объясняется это следующим.

Во-первых, импульсы давления, пере10 даваемые через мембрану, плавно на-. растают и так же плавно падают, образуя растянутые эаужения на струе, которые распадаются на капли размером менее требуемого. Во-вторых

15 при работе известного гранулятора на скоростях вращения, соответствующих скоростям вращения центробежного гранулятора, вибрационное устройство

20 не оказывает воздействия на распад струй, так как центробежные силы значительно превышают силу воздействия эластичной мембраны или сирены, т.е, источника акустических колебаний.

292

° 5

Я

2S

i5

3 927

Целью изобретения является повышение однородности готового. продукта по гранулометрическому составу.

Поставленная цель достигается тем, что в виброгрануляторе, включающем корпус с перфорированной стенкой, укрепленный на вертикальном валу, снабженном приводом вращения, вибрационное устройство и патрубок для подачи расплава в корпус, вибрацианное устройство выполнено в виде храпового колеса, жестко укрепленного на валу над корпусом и расположенных по периметру колеса роликов, установленных с возможностью перемещения относительно колеса и поджатых посредством пружин к его зубьям.

Воэможность перемещения роликов относительно колеса обеспечивается тем, что оси роликов укреплены на маятниковых рычагах, закрепленных с возможностью поворота вокруг своей оси.

Оси роликов выполнены в виде эксцентриков.

Выполнение вибрационного устройства в виде храпового колеса, жестко укрепленного на валу, и прилегающих к нему роликов, установленных с возможностью перемещения относитель но колеса и поджатых к его зубьям пружинами, обеспечивает передачу через вал на корпус ударных импульа сов, резко нарастающих и так же резко падающих. Такие импульсные воздействия на корпус передаются на каждую струю, образуя короткие заужения, по которым струя дробится на равные капли, и вследствие этого по" вышается однородность. готового продукта по грансоставу. Кроме того, интенсивность вибрации в предложенном грануляторе не зависит от скорости вращения гранулятора и при любой скорости вращения вибрации передается через корпус íà все струи с одинаковой силой.

Оптимальная величина интенсивности вибрации достигается регулированием усилия .поджатия пружин. Часто" ту вибраций можно регулировать, изменяя положение ролика относительно колеса путем смещения эксцентричных осей роликов, что обеспечивает рабоI ту при оптимальной частоте, а следовательно, способствует повышению однородности готового продукта по гранулометрическому составу.

На фиг. 1 изображен вмброгранулятор, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.l.

Виброгранулятор содержит корпус

1 с перфорированной стенкой 2 и крышкой 3, укрепленный на вертикальном валу 4 посредством ступицы, 5. Крышка

3 имеет центральное оТверстие 6, через которое проходит вал 4 и патрубок 7 для подачи расплава в корпус.

Вал 4 установлен в подшипниках 8, укрепленных в плите 9, связанной с перекрытием 10 грануляционной башки.

На верхнем конце вала 4 закреплено храповое колесо 11 и шкив 12 привода вала (не показан). На лапах 13 плиты 9 закреплены маятниковые рычаги 14 с помощью осей 15. По периферии храпового колеса 11 расположены ролики 16, установленные нд эксцентрчковых осях 17 через подшипники 18.

На осях 17 закреплены маятниковые рычаги 14 ° На лапах 13 закреплены втулки 19, в которых установлены пружины 20 и болты 21. Свободными концами пружины упираются в маятниковые рычаги 14.

Работает виброгранулятор следующим образом.

Корпус 1 виброгранулятора от привода через шкив 12 и вал 4 приводится во вращательное движение вокруг всвоей оси. f1o патрубку 7 в корпус подается расплав гранулируемого ïðîдукта. Через отверстия в перфорированной стенке 2 расплав истекает струями, которые распадаются на капли,. отвердевающие в пространстве грануляционной башни. При вращении вала 4 приводится во вращение закрепленное на нем, храповое колесо ll. 3a счет того, что маятниковые рычаги 14 поджимаются пружинами 20 в направлении храпового колеса 11, ролики

16 прижимаются к храповому колесу 11.

При вращении храпового колеса ll ролики 16 вибрируют, попадая то на выступ храпового колеса, то на его впадину, при этом, соскавивая с выступа храпового колеса, ролики ударяют no ego впадине, заставляя храповое колесо 11 вибрировать, Вибрация храпового колеса 11 передается через вал 4 корпусу 1. Число зубьев храпового колеса 11 и количество роликов 16 подбираются таким образом, чтобы частота вибрации, сообщаемая храповому колесу и передаваемая от него корпусу 1, соотФормула изобретения

5 .9272 ветствовала резонансной частоте распада на капли струй расплава, истекающих из отверстий перфорированной боковой стенки 2 корпуса 1. При наложении таким образом резонансной частоты на корпус l равномерность распада струй на капли повышается, капли образуются однороднее по размерам. .Оптимальная величина интенсивнос- 10 ти вибрации достигается регулированием усилия пружин 20 при помощи болтов 21. Ролики 16 могут, в зависимости от необходимой интенсивности

1 и частоты вибрации, совершать дви-

В последнем случае они ударяют по храповому колесу поочередно и таким образом частота вибрации, соз- щ0 даваемая роликами, в и раз превышает частоту вибрации, создаваемую одним роликом при одном и том же зсраповом колесе.

Последовательная со сдвигом фа- р5 зы работа роликов обеспечивается регулировкой их положения относительно храпового колеса 11. Регулировка осуществляется путем поворота эксцентриковых осей 17, при котором 30 оси роликов смещаются относительно храпового колеса.

При испытании предложенного гранулятора на аммиаиной селитре при расходе 30 т/ч получен продукт, содержащий фракции, мм:

2-3 79,963

Менее 1 1,523

Более 3 Остальное

Получаемая на виброгрануляторе ам- 4, миачная селитра с повышенным содер. жанием целевой фракции гранул разме92 G ром 2-3 мм при использовании в сельском хозяйстве позволит существенно поднять урожайность зерновых культур. за счет более равномерного внесения такого удобрения в почву.

1. Центробежный виброгранулятор расплавов, включающий вращающийся корпус с перфорированной стенкой, укрепленный на вертикальном валу, патрубок для подачи расплава в корпус и вибрационное устройство, о тл и ч а ю щ и " .ñ ÿ тем, что, с целью повышения, однородности готового продукта по гранулометрическому составу, вибрационное устройство выполнено в виде храпового колеса, жестко укрепленного на валу над корпусом, и расположенных по периметру колеса роликов, установленных с возможностью перемещения относительно колеса и поджатых посредством . пружин к его зубьям.

2. Виброгранулятор по п.1, о тл и ч а ю шийся тем, что, оси роликов укреплены на маятниковых рычагах, закрепленных с возможностью поворота вокруг своей оси.

3. Виброгранулятор по пп.1 и 2 отличающийся тем, что, с целью регулировки положения роликов относительно храпового колеса, оси роликов выполнены в виде эксцентриков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР и 182685, кл. В 01 3 2/18, 10.07.65, 927292

Р г

Составитель P.Ãîðÿèíîâà

Техред E Харитончик Корректор А.Ференц

Редактор Е.Боня

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4

Заказ 3069/8 Тираж 577 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР no делам изобретений и открытий

113035, Иосква, 111-35, Раушская наб., д.4/5

\В Ф 4