Штамп совмещенного действия

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()927379 ( т

//=.-: г (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 26. 09. 80 (21) 29859 25/25-27 с присоединением заявки N9— (23) Приоритет—

Опубликовано 150582, Бюллетень Мо18

Дата опубликования описания 15.05.82

)И)М Кл з

В 21 D 37/00 а

Государственный комитет

СССР по дедам изобретений и открытий

153) УДК. б 21. 983. 3 (088. 8) (72) Автор изобретени я

Д.1 . Ивченко (71) Заявитель., (54) ШТАМП СОВМЕЩЕННОГО ДЕЙСТВИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам совмещенного действия для изготовления деталей из листового материала на прессах простого действия.

Известен штамп совмещенного действия, содержащий верхнюю плиту, на ко-. торой по оси штампа установлены подвижный выталкиватель, охватывающая его пуансон-матрица для вырубки и вытяжки, и охватывающий пуансон-матрицу подпружиненный к верхней йлите.прижнм-сьемник, и нижнюю плиту:,.на:: которой цо оси штампа установлены вытяжной пуансон, охватывающий его.подпружиненный прижим-складкодержатель и охватывающая прижим-складкодержатель вырубная матрица (1).

Недостатком штампа является невозможность изготовления полых деталей с фланцем.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является штамп совмещенного действия, содержащий верхнюю плиту, подпружиненный относительно нее вытяжной пуансон с фланцем на нерабочем торце, охватывающую вытяжной пуансон матрицу, по меньшей мере, с двумя отверстиями в боковой поверхности, подпружиненный относительно вытяжного пуансона прижим в виде установленной внутри матрицы плиты, выполненной, по меньшей мере, с двумя плечами, выступающими за матрицу через отверстие в ее боковой поверхности, охватывающей вытяжной пуансон и снабженной установленными по одной на каждом из плеч стойками,. расположеиннди параллельно осн штампа,.и нижнюв плиту с установленной соосно вытяжному пуансону пуансон-. матрицей с внутренним отверстием, соответствующим вытяжному пуансону, и наружной поверхностью, соответствующей матрице, и охватывающим пуансонматрицу и подпружиненным в осевом направлении прижимом (2).

Недостатком штампа является не .высокое качество изготавливаекаах деталей, вызванное низкой точностью и неудовлетворительныни условиями деформации,:связанными с тем, что вытяжка производится пуансоном, приводимым в действие от верхней плиты через упругий элемент, тогда как на:илучшие условия обеспечиваются при наличии жесткой связи между вытяжным пуансоном и его приводом. Для регулировки глубины вытяжки необходимо

927379 оси штампа, отверстие для установки оси шарнира каждой стойки выполнено овальным с большей осью, параллельной оси штампа, и каждая стойка снабжена вкладышем, установленным по резьбе в отверстии стойки перпендикулярно оси шарнира и выполненным с конической поверхностью, контактирующей с боковой поверхностью оси шарнира.

A также, каждая стойка выполнена с плоским пазом на боковой поверхности со стороны, противоположной Г-об разному рычагу, и снабжена установленным в этом пазу выступающим за ее боковую поверхность и подпружиненным в направлении, перпендикулярном оси штампа, упором в виде пластины, взаимодействующей выступающим торцом с поверхностью. отверстия промежуточной плиты, а противоположным торцом — с поверхностью паза, связанной со стенками паза осью вращения, перпендикулярной оси штампа, с возможностью поворота вокруг нее и снабженной ограничителем поворота.

Штамп снабжен пробивным пуансоном и матрицей, установленными о оси штампа, а также — пробивными пуансонами и матрицами, установленными по периферии пуансон-матрицы и промежуточной плиты.

На фиг. 1 изображен общий вид штампа, разрез (слева - в начальный момент, справа — в конечный момент вытяжки центральной части)1 на фиг. 2. — конечный момент рабочего ход штампа; на фиг . 3 — конструктивное выполнение стойки прижима; на фиг. 4 — конструктивный вариант выполнения штампа при замене вырубной матрицы на вытяжную.

Штамп содержит верхнюю плиту 1 с хвостовиком 2 и промежуточной плитой

3, жестко связанной с верхней плитой

1 через обойму 4, вытяжной пуансон

5 с фланцем 6, подпружиненный относительно плиты 1 буфером 7, вырубную матрицу 8 и пробивные пуансоны 9, жестко установленные на промежуточной плите 3, прижим 10, установленный внутри матрицы S, подпружиненный пружинами 11 относительно фланца 6 пуансона 5 и выполненный с плечами 12, которые выступают за матрицу 8 через отверстие 13 в ее боковой поверхности, и нижнюю плиту 14, на которой установлены пробивной пуансон i5 выталкиватель 16, подпружиненный буфером 17, пуансон-матрица 18 и подпружиненный буфером 19 прижим 20.

Промежуточная плита 3 выполнена с отверстиями 21 и несет на себе Г-образные рычаги 22, одним плечом связанные с ней осями 23, другим плечом запирающие пуансон 5 и подпружиненные относительно него пружинами 24.

На прижиме 10 установлены стойки

25, связанные с ним осями 26, входяразбирать штамп. Кроме того, при конструктивном исполнении штампа не учтена воэможность установки пробивных пуансонов и матриц при необходимости изготовления деталей с отверсиями в центре детали и во фланце.

Цель изобретения — повышение качества изготавливаемых деталей, облегчение обслуживания, а также обеспечение воэможности изготовления деталей с отверстиями. о

Цель достигается тем, что штамп совмещенного действия, содержащий верхнюю плиту, подпружиненный относительно нее вытяжной пуансон с фланцем на нерабочем торце, матрицу, по меньшей мере, с двумя отверстиями в боковой поверхности, подпружиненный относительно вытяжного пуансона прижим в виде установленной внутри матрицы плиты, выполненной, по меньшей мере, с двумя плечами, выступающими за матрицу через отверстия в ее боковой поверхности, охватывающей вытяжной пуансон и снабженной установленными по одной на каждом из плеч стойками, расположенными параллельно оси штампа, и нижнюю плиту с установленной соосно вытяжному пуансону пуансон-матрицей с внутренним отверстием,соответствующим вытяжному пуансону и наружной поверхностью, соответству- " ющей матрице., и охватывающим пуансонматрицу и подпружиненном в осевом направлении прижимом, снабжен промежуточной плитой, жестко связанной с верхней плитой, установленной между З5 фланцем вытяжного пуансона и прижимом, охватывающей вытяжной пуансон и выполненной,по меньшей мере,с двумя отверстиями с поверхностями,охватывающими стойки прижима, матрица жестко 40 связана с промежуточной плитой, промежуточная плита снабжена упорными элементами в виде подпружиненных в направлении, перпендикулярном оси штампа, Г-образных рычагов, одно пле-45 чо каждого из которых связано с ней шарниром с осью вращения, перпендикулярной оси штампа, а другое расположено с возможностью взаимодействия с фланцем вытяжного пуансона, стойки связаны с прижимом шарниром с осью вращения, перпендикулярной оси штампа, и выполнены каждая с двумя противоположно расположенными на ее боковой поверхности выступами-упорами, взаимодействующими один с упорным элементом, а другой — с поверхностью отверстия промежуточной плиты, при этом размер BGBBpxHocTH взаимодейст:вия выступа-упора стойки с поверхностью отверстия в направлении, параллельном оси штампа, равен глубине вытяжки.

Кроме того, стойки установлены с возможностью регулировочного перемещения в направлении, параллельном 65

927379 щие в отверстия 21 плиты 3 и выполненные с выступами 27, контактирующими с рычагами 22, и выступами-упорами 28, контактирующими с поверх-ностью отверстия 21.

Выступы-упоры 28 стоек выполнены в виде самостоятельных деталей, установленных в пазах 29 стоек 25 на осях

30, подпружинены пружинами 31 и снабжены ограничителями 32. Кроме того, каждая стойка 25 снабжена вкладышем 10

33, выполненным с конической поверхностью 34, взаимодействующей с осью

26, которая установлена в овальном отверстии 35 стойки 25. Штамп содержит заготовку 36. 15

Штамп работает следующим образом.

При опускании верхней плиты 1 прижим 10 наступает на заготовку 36, пружины 11 начинают сжиматься, а пуансон 5 производит вытяжку эа счет его жесткой связи через фланец 6— рычаги 22 — промежуточную плиту 3 с верхней плитой 1 ° При этом рычаги 22 удерживаются выступами 27 стоек 25, которые в свою очередь удерживаются за счет упора выступов-упоров 28 в поверхность отверстий 21 плиты 3, а буферы 7 и 17 сжимаются. В конце вытяжки центральной части заготовки 36 происходит пробивк.а центрального отверстия пуансоном 15, а поверхности отверстий 21 сходят с выступов-упоров

28, которые под действием пружин 31 резко поворачиваются на осях 30 до упора в ограничители 32,а стойки 25 и рычаги 22 поворачиваются на осях 26 N и 23, освобождая пуансон 5 °

При дальнейшем опускании плиты 1 пуансон 5 остается на месте и эа . счет сжатия буфера 7 сохраняет форму вытянутой части заготовки 36, а мат- 40 рица 8 и пуансоны 9, опускаясь под действием плиты 3 производят обсечку фланца и пробивку в нем отверстий, сжимая буфер 19.

Глубина и точность вытянутой центральной части заготовки 36 может регулироваться за счет перемещения вкладыша 33 и изменения зазора между его конической поверхностью 34 и боковой поверхностью оси 26. При необходимости вытяжки фланца заготовки

36 вместо обсечки вырубная матрица 8 заменяется на вытяжную.

SS

Механизм освобождения стойки 25 в виде автономного выступа-упора 28, подпружиненного пружиной 31, представляет собой как бы механизм мгновенного действия при освобождении пуансона 5., . Внедрение изобретения позволит asготавливать детали сложной конструкции на прессах простого действия, увеличить качество изготавливаемых деталей и облегчить обслуживание. 65

Формула изобретения

1. Штамп совмещенного действия, содержащий верхнюю плиту, подпружиненный относительно нее вытяжной пуансон с фланцем на нерабочем торце, матрицу по меньшей мере с двумя отверстиями в боковой поверхности, подпружиненный относительно вытяжного пуансона прижим в виде установленной внутри матрицы плиьы, выполненной по меньшей мере с двумя плечами, выступающими за матрицу через отверстия в ее боковой поверхности, охватывающей вытяжной пуансон и снабженной установленными по одной на каждом иэ плеч стойками, расположенными параллельно оси штампа, и нижнюю плиту с установленной соосно с вытяжным пуансоном пуансон-матрицей с внутренним отверстием, соответствующим вытяжному пуансону, и наружной поверхностью, соответствующей матрице, и охватывающим пуансон-матрицу и.подпружиненным в осевом направлении прижимом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых деталей, он снабжен промежуточной плитой, жестко связанной с верхней плитой, установленной между фланцем вытяжного пуансона и прижимом, охватывающей вытяжной пуансон и выполненной, по меньшей мере,с двумя отверстиями с поверхностями, охватывающими стойки прижима, матрица жестко связана с промежуточной плитой, промежуточная плита снабжена упорными элементами в виде подпружиненных в направлении, перпендикулярном оси штампа, Г-образных рычагов, одно плечо каждого из которых связано с ней шарниром с осью вращения, перпендикулярной оси штампа, а другое расположено с возможностью взаимодействия с фланцем вытяжного пуансона, стойки связаны с прижимом шарниром с осью вращения, перпендикулярной оси штампа, и выполнены каждая с двумя противоположно расположенными на ее боковой поверхности выступами-упорами, взаимодействующими один с упорным элементом, а другой — с поверхностью отверстия промежуточной плиты, при этом размер поверхности взаимодействия выступаупора стойки с поверхностью отверстия в направлении, параллельном оси штампа,. равен глубине вытяжки.

2. Штамп по п. 1, о т л и ч а ющ и и с .я тем, что, с целью обеспечения вбаможности регилуровки глубины вытяжки без разборки штампа, стойки установлены с возможностью регулировочного перемещения в направлении, параллельном оси штампа, отверстие для установки оси шарнира каждой стойки Выполнено овальным с большей осью, параллельной осн штампа, и

927379 каждая стойка снабжена вкладышем, установленным по резьбе.в отверстии стойки перпендикулярно оси шарнира и выполненным с конической поверхностью, контактирующей с боковой поверхностью оси шарнира. 5

3. Штамп по пп. 1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что каждая стойка выполнена с пазом на боковой поверхности со стороны, противоположной Г-образному рычагу, и снабжена 1О установленным в этом пазу выступающим эа ее боковую поверхность и подпружиненным в направлении, перпендикулярном оси штампа, упором в виде пластины, взаимодействующей выступа 5 ющим торцом с поверхностью отверстия промежуточной плиты, а противоположным торцом — с поверхностью паза„ связанной со стенками паза осью вращения, перпендикулярной осн штампа, с возможностью поворота вокруг нее и снабженной ограничителем поворота.

4. Штамп по пп. 1-3, о т л и ч аю шийся тем, что,он снабжен пробивньм пуансоном и матрицей, установленными по оси штампа, а также пробивными пуансонами и матрицей, установленными по периферии пуансон-матрицы и промежуточной плиты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Малов A.Н. Технология холодной штаМповки. Машиностроение, 1969 с. 429, рис. 252.

2. Авторское свидетельство СССР

9 586951, кл. В 21 D 37/12,12.04.76 (прототип) .