Штамп для раздачи полых заготовок

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<и>927382 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.09.80 (21) 2978914/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) ПриоритетОпубликовано 1505,82. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 15. 05. 82 (54) М.Кп з

В 21 0 41/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.774.72 (088. 8) (72) Автор изобретения

Н.В. Йотекушнн

Челябинскнй политехнический институт им. Ленинского комсомола (71) Заявитель, (54) МТ394Н Ддй РАЗДАЧИ

Изобретение относится к технологической оснастке для холодной листовой штамповки и может быть использовано в машиностроении. 5

Известен штамп для раздачи цилиндрических полых заготовок, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, закрепленную на верхней плите коническую оправку, раздвижной пуансон и кольцевую мат- )p рицу (1).

Однако этот штамп имеет следующие недостатки; раздача цилиндрических полых заготовок с осевым подпором при изготовлении пространственных деталей и формообразовании полуфабрикатов, например полуфабрикатов ободьев колес различных машин, невозможна, в заготовке при раздаче ее без подпора возникают большие тангенциальные напряжения н происходит утонение стенки (до 70%), поэтому прочность и жесткость деталей низкие, для увеличения прочности исходные заготовки применяют с завышенной толщиной) возможность изготовления полуфабрикатов деталей и деталей с толщиной стенки, равной исходной толщине по всей образующей профиля, исключается, в ре» зультате этого сократить норму расхода металла на изделие невозможно.

Цель изобретения - повышение качества изделия за счет создания осевого подпора при раздаче заготовок и экономия металла.

Поставленная цель достигается тем, что штамп, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, закрепленную в pepxaeN плите коническую оправку, раздвижной, пуансон и кольцевую. матрицу, снабжен закрепленными на верхней и нижней плитах контейнерами с кольцевыми фиксаторами, а при этом матрица выполнена разъемной в диаметральной плоскости в виде двух полуматриц, каждая из которых смонтирована в своем .контейнере, снабжена эластичньхчи прокладками и стянута ограничительными болтами, при этом пуансон изготовлен с разъемом по диаметральной плоскости и одна его часть закреплена на конической оправке, а другая — на нижней плите и подпружннена.

На фиг. 1 показан штамп, разрез, перед раздачей (слева) и после раздачи (справа) t на фиг. 2 - полуфабрикат, полученный раздачей цилиндрической полой заготовки; на фиг. 3— деталь, например обод колеса машины, изготовленная нз полуфабриката по фиг. 2.

927382

При верхнем положении силового элемента (ползун, шток и др) плита 1 штампа, коническая оправка 2 с верхними секторами 3 и верхняя полуматрица занимают также верхнее исходное положение. Эластичные (резина, полиуретан) кольцевые прокладки 4, размещенные в контейнерах 5 между металлическими кольцами 6 верхней и нижней полуматриц и предварительно сжатые, удерживаются в комплекте задан- 10 ной высоты регулировочными болтами 7.

Верхние секторы пуансона относительно конической оправки занимают нижнее положение благодаря ползушкам 8, которые при взаимодействии оправки 15 с секторами скользят в направляющих

Т-образных пазах. Нижние секторы 9 пружинами 10 фиксируются на нижней плите ll на равном и возможно минимальном расстоянии от оси штампа. 20

Ползушки 12 секторов перемещаются в

Т-образных радиальных пазах плиты.

При таком расположении деталей штампа цилиндрическая полая заготовка устанавливается в нижнюю полуматрицу по радиальному круговому фиксатору 13 в фиксирующее упорное кольцо 14.

При опускании верхней .части штампа верхние 3 и нижние 9 секторы смыкаются и фиксируются выступами 15, оправка 2 разводит секторы до упора в заготовку. В этот момент верхнее упорное фиксирующее кольцо 16 упирается в торец заготовки. При дальнейшем опускании оправки .одновременно верхние и нижние секторы пуансона раздвигаются и раздают заготовку, верхнее упорное кольцо смещает заготовку в очаг деформации, прокладки 4 сжимаются, высота полуматриц регули-. руется, к концу процесса прокладки 40 совместно с кольцами 6 образуют рабочую поверхность 17 матрицы, которая при нижнем положении оправки замыкается с пуансоном, заготовка в результате раздачи ее с непрерывным 45 осевым подпором принимает форму и размеры детали или полуфабриката 18.

Затем цикл повторяется.

Полуфабрикат (фиг. 2) после поперечного разделения и соединения сваркой или другим способом краевых элементов 19 может быть преобразован в деталь, например (фиг. 3) в обод колеса машины.

Пример. Детали и полуфабрикаты, например ободьев колес различ ных машин, получены из стальных заготовок толщиной 2-3 мм из марок

08 кп, 08 пс, 08 ю. Полые заготовки имеют размеры: высота 200-250 мм, 60 диаметр 350-400 мм. Эластичные прокладки изготовлены из теплостойкой резины средней твердости марки

3824 ГОСТ 7338-65. По сравнению с известными предлагаемый штамп гаран- 65 тирует: возможность создания надежного непрерывного осевого (торцового) подпора при раздаче полых заготовок; обеспечивается синхронное взаимодействие деталей штампа-оправки, раздвижного секторного пуансона, разьемной матрицы; возможность замыкания рабочих частей штампа и образования заданной рабочей поверхности матрицы; возможность получения деталей и полуфабрикатов с равномерной толщиной стенки по всей образующей профиля, с толщиной равной толщине исходной за1 готовки; прочность и жесткость детали увеличиваются в 2-2,5 раза; экономия металла на деталь (полуфабрикат) за счет выравнивания толщины стенки и применения заготовок с меньшей толщиной достигает 15-18%; тангенциальная раздача заготовки составляет 20-22%; возможность сокращения нормы расхода металла на детали до 20-22% при изготовлении их из полуфабрикатов, полученных раздачей с осевым подпором, разделения и соединения краевых элементов в стык, например при формообразовании ободьев колес.

Стойкость инструмента с эластичными прокладками .не уступает стойкости известных металлических штампов (матриц), а в некоторых случаях (высокопластичный обрабатываемый материал, небольшая толщина заготовки и т.п ° ) превышает ее.

Формула изобретения

Штамп для раздачи полых заготовок, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, закрепленную на верхней плите коническую оправку, раздвижной пуансон и кольцевую матрицу, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью экономии металла и повышения качества иэделия за счет создания осевого подпора заготовки, он снабжен закрепленными на верхней и нижней плитах контейнерами с кольцевыми фиксаторами заготовки, при этом матрица выполнена разъемной в диаметральной плоскости в виде двух полуматриц, каждая из которых смонтирована в своем контейнере, снабжена эластичными прокладками, установленными в разъеме полуматриц, и стянута ограничительными болтами, а пуансон состоит из двух частей, разъемных в диаметральной плоскости, и одна

его часть закреплена на конической оправке, а другая — на нижней плите и подпружинена относительно нее.

Ис точ ники и нфо рмации, принятые во внимание при экспертизе

1. Мошнин К. Н. Гибка, обтяжка и плавка на прессах, N., Машгиз, 1959> с ° 308, рис. 211 (прототип).

927382

1б ф б

Ж иг.

Составитель И. Капитонов

Редактор Н.Шильникова Техред М. Надь Корре р кто Г. Решетник

Заказ 3072/13 Тираж 842 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4