Автоматический захват для изделий с внутренней полостью
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалмстических
Республик
< >927717 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) ЗаЯвлено 07.04.80 (21) 2942691/29-11 с присоединением заявки J4
{23) Приоритет (5l)M. Кл.
В 66 С 1/54
Гаоударстееииый комитет, СССР оо делам иза4ретеиий и открытий
Опубликовано 15 05 82. Бюллетень М 18
Дата опубликования описания 1505.82 (53) УДК 621.86.061 (088.8) . (72) Авторы изобретения
В. Д. Елякин и И. А. Шевцов
Колпинское отделение Всесоюзного ордена Ленина научно-исследовательско э и проектно-конструкторского института металлургического
1 машиностроения (7!) Заявитель (54) АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАХВАТ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ С ВНУТРЕННЕЙ
ПОЛОСТЬЮ
Изобретение относится к грузозахватным устройствам, в частности к устройствам для подъема изделий с внутренней полостью.
Известен автоматический захват для изделий с внутренней полостью, содержащий корпус, внутри которого расположены поворотные упоры, выполненные в виде двуплечих рычагов, и механизм фиксации рычагов в нерабочем положении, включающий подвижно установленную в.корпусе вертикальную подпружиненную штангу (1) .
Однако известный захват имеет сложную конструкцию.
Цель изобретения — упрощение конструкции.
Цель достигается тем, что нижние плечи рычагов выполнены с выступами для взаимодействия с основанием полости изделия, а верхние — с впадинами, причем нижний конец подпружиненной штанги выполнен в виде клина, взаимодействующего с впадинами верхних плеч рычагов, Такое вьпголнение захвата проще известного.
На фиг. 1 изображен захват в рабочем положении; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 3; на фиг. 5—
5 захват при упоре в основание внутренней полости изделия перед извлечением.
Автоматический захват состоит из корпуса
1, упоров 2 и 3, служащих для подхвата изделия снизу. Каждый упор представляет собой двуплечий рычаг, установленный на оси
4. По вертикальной оси корпуса над упорами расположен механизм фиксации, состоящий из подвижной штанги 5, нижний конец которой выполнен в виде клина, пружины 6
15 и штыря 7, который предотвращает поворот штанги 5 вокруг. своей оси. На верхних плечах рычагов выполнены впадины 8, на нижних плечах рычагов — ребра 9 и выступы 10, а на торцах — скосы 11 и 12. Корпус 1 имеет выступы 13.
Автоматический захват работает следующим образом.
При опускании захвата во внутреннюю по. лость изделия упоры 2 и 3 взаимодействуют:
Фо рм ула из обре те ни я
Автоматический захват для изделий с внутренней полостью, содержащий корпус, внутри которого расположены поворотные упоры, выполненные в виде двуплечих рычагов, и механизм фиксации рычагов в нерабочем положении, включающий, подвижно установленную в корпусе вептикальную подпружиненную штангу, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, нижние плечи рычагов выполнены с выступами для взаимодействия с основанием полости изделия, а верхние — с впадинами, причем нижний конец подпружиненной штанги выполнен в виде клина, взаимодействующего с впадинами верхзо них плеч рычагов
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР Р 189996, кл. В 66 С 1/54, 1964 (прототип).
3 9277 скосами 12 с кромкой отверстия в изделии, поворачиваются на оси 4 и утапливаются в корпус, не препятствуя проходу корпуса 1 во внутреннюю полость. В отверстии захват центрируется корпусом 1. После того как 5 скосы 12 упоров 2 и 3 пройдут бурт в полости изделия, язычки раскроются под действием момента переуравновешивания и.,от усилия подпружиненной штанги 5 захват поднимают, и тогда упоры подхватывают изделие 1О снизу за бурт. При этом упоры своими ребрами 9 опираются на выступы 13 корпуса 1, расположенные с максимальным приближением к месту воздействия на язычки усилия .Ф . Ю» от веса изделия. Таким образом, ось 4 вос-: принимает только часть нагрузки.
Lip извлечения захвата из изделия после окончания транспортировки захват опускают во внутре ппою полость изделия до тех пор пока упоры своими выступами 10 не упрутся в основание внутренней полости изделия или в поверхность, на которую опирается изделие, если полость в изделии сквозная При дальнейшем движении корпуса вниз упоры поворачиваются на оси 4 до тех пор пока клиновой конец штанги 5 не попадет во впадины 8, выполненные на верхних плечах упоров 2 и 3. Упоры остаются зафиксированными в этом положении. Захват поднимают. При этом упоры своими скосами 11 упираются в нижнюю кромку бурта в отверстии изделия, Преодолевая усилие пружины 6 и вес штанги
5, упоры 2 и 3 поворачиваются вокруг оси
4. После того как клинообразный конец штан17 4 ги 5 выйдет из впадин S упоров 2 и 3, они поворачиваются дальше до соприкосновения ребер 9 с выступами 13 корпуса 1 и занимают исходное положение, изображенное на фиг.1.
Захват готов к работе.
Выполнение нижних плеч упоров с выступами для взаимодействия с основанием полости изделия, а верхних — с впадинами для взаимодействия нижним концом подпружиненной штанги, выполненным в виде клина, упрощает конструкцию данного захвата по сравнению с известными.
927717
Составитель Т. Губина
Техред Т. Фанта
Корректор И. Муска .
Редактор М. Бандура
Филиал ЛПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Заказ 3150/30 Тираж 936 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4(5
