Установка для производства теплоизоляционного шнура

 

ОП ИСАЙИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскмк

Соцмапнстмческин

Респубпмк (ti>927787 (61) Дополнительное к авт. свмд-ву(22) Заявлено 02. 01. 78 (21) 2561805129 33 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Опубликовано 15.05 82, бюллетень М18

Дата опублмкованмя описания 15 . 05 .82 ($I)N. Кл.

C 04 В 43/02 (53) УДК 666.198 (088. 8) Государственный квинтет

СС.СР во делан наабретеннй н открытий

И.Ф. Зацепин, С. В. Большаков, В. Н. Набоко и Ю. П.Афиани (72) Авторы изобретения (7l ) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт "Теплопроект" (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО

ШНУРА

Изобретение относится к производт ству теплоизоляционных изделий, в частности к производству теплоизоляционного шнура из волокнистых материалов, преимущественно минеральной ваты.

Известна установка для производства теплоиэоляционного шнура, содержа. щая механизмы подачи. ковра и резки его на полосы и оплеточные машины Г13.

Недостатком этой установки является низкая производительность, так как процессы раскладки ковра на столе и подачи полос в оплеточные машины выполняются вручную.

Цель изобретения - увеличение производительности установки.

Цель достигается тем, что установка снабжена последовательно установленными между механизмом резки и оплеточными машинами транспортероммагаэином и механизмами предваритель-. ного формования сердечника шнура, причем транспортер-магазин выполнен в вйде параллельно установленных при. водного рольганга с механизмом стал-; кивания полос и расположенных по обе стороны от него подающих транспортеров.

Кроме того, каждый из механизмов предварительного формования сердечниФ ка шнура выполнен в виде профилированных роликов, попарно установленных во взаимно перпендикулярных плоскостях.

На фиг. I изображена предложенная установка, общий вид; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А -А,на фиг.1.

I%

Установка содержит узел подготовки в виде станка 1 для вырезки ковра иэ рулона волокнистого материала и многодискового станка 2 для продольного разрезания ковра на полосы, 20 транспортер-магазин 3, содержащии три параллельные ветви, центральная из которых выполнена в виде приводного рольганга 4, снабженного меха92 778 низмом 5 сталкивания полос вбок, а боковые - в виде ленточных транспортеров 6, на выходе которых установлены механизмы 7 предварительного формования сердечника шнура, а также оплеточные машины 8.

Станок 1 для вырезки ковра иэ рулона выполн н в виде транспортера 9 с поперечной роликовой обоймой 10, служащей для звгрузки и вращения рулона волокнистого материала

Над рулоном установлен смонтированный на станине 11 качающийся подпрессовочный транспортер 12 с регулируемым противовесом. Над рабочей ветвью ,транспортера 9 перед роликовой обоймой 10 размещена верхняя рабочая ветвь бесконечной ленточной пилы 13.

Станок 2 для продольной разрезки ковра на полосы выполнен в виде при- © водного рольганга 14, над которым установлен вал 15 с дисковыми ножами, а в промежуточных расстояниях между ножами смонтированы направляющие 16 для поджима полос сверху. При этом привод рольганга 14 осуществлен с помощью цепной передачи от рольганга 4. Механизмы 5 сталкивания полос поштучно вбок выполнены в виде однотипных кареток 17, передвигающихся катками 18 по направляющим 19. Перемещение кареток 17 осуществляется системой конических и цепных передач 20 вращением маховика 21. На каретках 17 с помощью кронштейнов 22

5 закреплены поперечные толкатели-пластины 23, расположенные над роликами рольганга 4 по всей его длине. Боковые ленточные транспортеры 6 рассчитаны на ширину одной полосы материа ла и по всей длине снабжены бортами 24. На выходе ленточных транспортеров 6 расположены механизмы 7 предварительного формования сердечника шнура, выполненные в виде системы (нескольких пар) рифленых профилированных роликов 25, расположенных по" очередно во взаимно перпендикулярных плоскостях. Ролики 25 приводятся в движение от регулируемого привода 26

50 ленточных транспортеров 6. Рольганг .4 имеет регулируемый привод 27 и снабжен на конце флажком 28 с микропереключателем останова. .За механизмами 7 предварительного 55 формования устаНовлены оплеточные машины 8, предназначенные для оплетки полосы (сердечника шнура) нитями.

Предложенная установка работает следующим образом.

Рулон волокнистого материала укладывают на транспортер 9 станка 1 до упора о поперечную роликовую обойму 1О и сверху поджимается подпрессовочным транспортером 12. Затем включа. ют привод ленточной пилы 13, а после ее разгона включают приводы всех остальных механизмов установки.

8ырезаемый иэ рулона ковер рольгангом 14 транспортируется к станку 2, где подвергается продольной разрезке на полосы, которые с помощью направляющих 16, выполненных в виде склизов, поступают на рольганг 4 и перемещаются до его конца, до упора о флажок 28 микровыключателя, который дает команду на остановку станка для вырезки ковра 1. многодискового станка 2 и рольган- . га 4. Боковые ленточные транспортеры 6., механизмы 7 предварительного формования сердечника шнура и обе оплеточные машины 8 при этом продолжают работать. Затем поворотом маховиков 2 1 механизмов 5 сталкивания полос приводятся в движение каретки 17 с поперечными толкателями-пластинами 23, которые сдвигают пакет полос от середины рольганга 4 вбок, в сторону боковых ленточных транспортеров 6, причем шаг бокового пере.мещения полосы равен ширине последней. В результате этого на оба боковых транспортера загружаются полосы, оператор следит, чгобы подача полос на транспортер осуществлялась бесперебойно, т.е. одна полоса следовала встык предыдущей. На выходе транспортеров 6 полосы попадают в рифленые профилированные ролики 25, попарно расположенные то в горизонтальной, то в вертикальной плоскостях. Ролики 25 формуют полосу, придавая ее поперечному сечению округлую форму.

Затем предварительно отформованный из полосы сердечник подается во входную гильзу машины 8, на входе в которую производится их оплетка нитями. На выходе из оплеточных машин 8 готовый шнур наматывается на бобины (не показано). После переработки всего пакета полос, расположенных на рольганге 4 транспортера-магазина 3 цикл работы повторяется.

Станок 1 может работать и в качестве размоточного устройства рулонов. При этом пилу 13 выключают.

5 формула изобретения

9277

1, Уст ано вка для прои зводст ва теплоизоляционного шнура, содержащая механизмы подачи ковра и резки

его на полосы и оплеточные машины, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности, она снабжена последовательно установленными между механизмом рез-- 10 ки и оплеточными машинами транспортером-магазином и механизмами предварительного формования сердечника шнура, причем транспортер-магазин выполнен в виде параллельно установленных приводного рольганга с механиз. мом сталкивания полос и расположен87 6 ных по обе стороны от него подающих транспортеров.

2. Установка по и. 1, о т л ич а е щ а я с -я тем, uto каждый из механизмов предварительного формо" вания сердечника шнура выполнен в виде профилированных роликор, попар.но установленных во взаимно перпендикулярных плоскостях.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Отчет группы советских специа" листов командированных в 10гославию. ч. Ц, Минмонтажспецстрой СССР, ВНИИПИ "Теплопроект", M., 1970, с.13-14.

927787

Составитель Ю. Коган

Техред И. Гайду Корректор М. Демчик

Реда кт ор М. Мит ровка

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4

Заказ 3159/33 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5