Способ конвективно-радиационной сушки лакокрасочных покрытий

 

Союз Советсннк

Соцнаянстнчвскнк

Республик

О П И С А Н И Е (928152

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТ1!ЛЬСТВУ (б() Лооолнительное к авт. сына-ву и 596793

1 (22) та i> o 04. 07. 80 (21) 2985691/24-06 (51)M. Кл. с присоединением заявки М (23)Приоритет

F 26 В 3/30

1Ьсудврстваквыв кюмитет

CCCP ве девам взеврвтевкв н втсрытий

Онубднковвно 15.05.82. Ьюляетень М 18 (53) УДК 66.047. .38(088.8Р

Дата овублнковання ояисання 17.05.82 (72) Авторы изобретения

А.Л. Ыелыгин, А.Д. Худяков и А.А. шел (71) Заявитель

Болдерайский комбинат комплексной перераб е

":""::2 /

1,54 ) СПОСОБ КОНВЕКТИВНО-РАДИАЦИОННОЙ

СУЙКИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к технике ушки и может быть использовано в электротехнической, деревообрабатывающей и других отраслях нромышленности.

Известен способ конвективно-радиационной сушки лакокрасочных покрытий путем каталитического окисления. выделившихся паров растворителя с последующей рециркуляцией продуктов окисления (13 °

Данный способ требует сложного . оборудования и большой энергоемкости.

По авт.св. I" 596793 известен способ конвективно-радиационной сушки лакоtj красочных покрытий, при осуществлении которого каталитическое окисление выделяющихся паров растворителя произ" водят в сушильном объеме в зоне вы" вода сушильного агента и передают выделяющееся при этом тепло в виде радиационного излучения на покрытие ,с последующей рециркуляцией продуктов окисления.

Согласно известному способу лакокрасочное покрытие высушивают под воздействием радиационного теплоподвода от газовых нагревателей и блоков каталитического окисления, а также при конвективном теплоподводе от рециркулирующих продуктов сгорания топлива и каталитического окисления.

При этом испарившийся растворитель и продукты полного сгорания топлива транспортируют в сушильном объеме по зонам испарения и направляют в.блоки каталитического-окисления, где пары растворителя в присутствии катализатора при температуре 300-400 С и объемной скорости газового потока

20000 f/ч окисляют. Выделяющееся при окислении тепло в виде радиационного излучения частично передается на rioкрытие и частично с рециркулирующим потоком - в начальную зону сушильного объема (2).

Недостатками известного способа являются неполное использование кон9281 векти вной доли тепла продуктов каталитического окисления паров растворителя в связи с их отводом из сушильного объема непосредственно в зоне испарения растворителя; значительное присут- ствие в сушильном агенте кислорода, что снижает интенсивность процесса сушки; повышение содержания паров растворителя в транспортируемом по зонам испарения сушильном агенте, что te приводит к воспламенению испарившегося растворителя в сушильном объеме.

Цель изобретения — повышение экономичности, производительности и надежности. 3Á

Поставленная цель достигается тем что каталитическое окисление паров растворителя начинают с момента ввода покрытия в сушильный объем, а образующиеся продукты каталити еского окисления последовательно перемещают в направлении уменьшения содержания растворителя в покрытии до их последующей рециркуляции.

На чертеже-схематически изображена установка для реализации способа сушки .

Установка для сушки лакокрасочного покрытия на ленточном материале содержит ванну 1 лаковой пропитки, сушильную камеру 2 с транспортирующим роликом 3, ограниченную металлическим корпусом 4 с катушками 5 индуктивности, вентилятор 6, рециркуляционный газоход 7, выхлопной газоход 8 и регулирующие шиберы 9. На внутренних поверхностях гофрированных стенок корпуса 4 сушильной камеры 2 размещен слой катализатора 10, например, гранулированного шарикового марки

П-4, П-5, П-6, ШПАК-0,5, окисномедного на основе окиси алюминия или проволочного типа ПП-палладиевое покрытие

- на нихромовой плющенке. Слой катализатора 10 располагают толщиной в одну 4 гранулу или в диаметр проволоки и поддерживают на внутренних поверхностях стенок корпуса 4 ограничительной металлической сеткой. С целью экономии каталитически активного покрытия последнее может быть нанесено непосредственно на внутреннюю поверхность стенки.

Способ конвективно-радиационной сушки лакокрасочных покрытий осущест- И влявт следующим образом.

Включают вентилятор 6 и катушки 5 индуктивности, при достижении íà по52 4 верхностях стенок корпуса 4 и в размещенном на них слое катализатора температуры 350-400 С и температур по зонам испарения, определяемым технологией сушки, например, в направлении перемещения газового потока 80, 160, 220 С, в сушильную камеру 2 из ванны 1 вводят ленточный материал. В сушильной камере 2 под воздействием радиационного теплоподвода от стенок корпуса 4 и слоя катализатора 10, а также вследствие конвективного теплоподвода от рециркулирующего через газоход 7 с помощью вентилятора 6 газового потока, покрытие на ленточном

:материале высушивается.

Испаряющийся растворитель в зоне испарения при температуре 350-400 С, контактируя со слоем катализатора 10, окисляется и продукты его окисления в газовом потоке перемещаются в последующие зоны испарения B направлении перемещения высушиваемого ленточного

Материала, т.е. в направлении умень- кения содержания растворителя в покрытии. Кислород, необходимый для реакции окисления, поступает в сушильную камеру 2 с воздухом,,подсасываемым в зоне вывода высушенного ленточного материала, избыточные продукты каталитического окисления выводят из контура газовой рециркуляции через выхлопной газоход 8, соотношение потоков рециркуляции и выхлопа устанавливают с помощью регулирующих шиберов 9.

В результате контакта испаряющегося растворителя со слоем катализатора его концентрация в газовом потоке по зонам испарения уменьшается, что обус" лавливает пропорциональное увеличение содержания продуктов каталитического окисления в потоке. Тепловая энергия, выделяющаяся при каталитическом окислении испарившегося растворителя, пе редается на покрытие терморадиационным потоком от поверхности слоя катализатора и конвекцией от потока продуктов каталитического окисления по всему сушильному объему, т.е. на всем протяжении сушильной камеры 2, в результате чего все продукты каталитического окисления участвуют в конвективном теплообмене с покрытием до их вывода в рециркуляционный газоход 7.

При этом исключаются тепловые потери . в окружающее пространство через выхлопной газоход 8 и стенки рециркуляционного газохода 7 и вентилятора 6, 5 923152 6 что повышает экономичность предлага- целью повышения экономичности произво t +I +4 емого способа сушки. дительнос ти и надежности, каталитичес. Постоянное снижение парциального кое окисление паров растворителя начидавления паров растворителя и содержа- нают с моментами ввода покрытия в сушильния кислорода в газовом потоке, пере- s ный объем,а образующиеся продукты катамещаемом в сушильном объеме одновре- литического окисления последовательно менно с увеличением доли нейтральной перемещают в направлении уменьшения сосреды - продуктов окисления, интенси- держания растворителя в покрытии до фицирует процесс сушки, н служит ос» их последующей рециркуляции. нованием для увеличения производитель 10 . ности установки с одновременным повы- Источники информации, шением надежности вследствие исклюне- пр"мятые во внимание при экспертизе ния воспламенения газовой смеси ° формула изобретения . . 1. Патент Англии Р 1178122, Способ конвективно-радиационной суш-й кл. F 4 G, опублик. 1969. .ки лакокрасочных покрытий по авт. св., 2. Авторское свидетельство СССР

Я 596793,отличающийся тем, что,с..1 596793 ° кл. 1, 26 В 3/30, 1976, ВНИИПИ Заказ 3217/51 Тираж 738 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4