Устройство для изготовления изделий обкатыванием

Авторы патента:

B21D37/12 - особые устройства для направления движения частей штампа; особые устройства для связи или взаимодействия элементов штампа

<и! 929281

Союз Советсник

Социалистичвсиив

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 18. 02. 80 (21) 2909790/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51)M. Кл.

В 21 0 37/12. 9вуаарстккнны0 кемнтвт

СССР йе делам нэабретеннй. н открытнй (53) УДК 621 979, . 06 (088.8) Опубликовано 23. 05. 82. Бюллетень М 19

Дата опубликовани ии механическии институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ОБКАТЫВАНИЕМ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, конкретнее к устройствам для изготовления иэделий обкатыванием.

Известно устройство для изготовления изделий обкатыванием, содержащее расположенный на основании привода колебательного движения инструментодержатель с шаровой опорной поверхностью, соединенный с эксцентриковыми валами 51).

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство, содержащее инструментодержатель в виде смонтированного в опорах основания диска с кольцевой проточкой на боковой наружной поверхности с размещенными в ней на сфери ческих подши пни ках консольными эксцентриковыми валами (2).

Недостатками этого устройства являются значительные размеры его в плане из-за радиального расположения закрепленных на корпусе электродвигателей, что затрудняет размещение устройства на прессах с малым рабочим пространством, ненадежная работа устройства из-за возможного . рассогласования работы эксцентриковых валов как в момент пуска, так и в процессе работы устройства,.а также из-за быстрого изяоса наружных колец сферических подшипников и кольте цевой проточки инструментодержателя вследствие линейного контакта между ними.

Цель изобретения - повышение надежности и уменьшение габаритных т5 размеров устройства.

Эта цепь достигается .тем, что в устройстве, содержащем инструментодержатель в виде смонтированного в сферических опорах основания диска с кольцевой проточкой на боковой наружной поверхности с размещенными в ней на сферических подшипниках эксцентриковыми валами, последние расположены параллельно и

929281

3 кинематически связаны, при этом эксцентрики валов, расположенные по диагонали, развернуты друг относительно друга на 180 .

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, Устройство содержит корпус 1, на сферических опорных подшипниках 10

2 и 3 скольжения которого установлен инструментодержатель 4, выполненный в виде диска с наружной кольцевой проточкой, в которой размещены ползушки 5. В ползушках установлены двурядные сферические шарикоподшипники 6, посаженные на эксцентрики валов 7. Валы имеют по два эксцентрика, развернутые друг относительно друга на 90о. Эксцентриковые валы установлены в подшипниках 8 и связаны друг с другом механической передачей 9 (например цепной), закрытой защитным кожухом 10, При этом кинематическая связь между валами выполнена таким образом, что эксцентрики валов, расположенные по диагонали, развернуты друг относительно друга на 180 . В крышке 11 корпуса 1 размещена сменная направляющая втулка 12, которая служит для направления заготовки 13 перед проталкиванием ее пуансоном 14 через матрицу

15, а также для поджатия шаровой опорной поверхности сферическим подшипником 3 скольжения. Для приведения в движение эксцентриковых валов служит электродвигатель 16 (один или два ) .

Устройство работает следующим образом.

При включении электродвигателя 16 эксцентриковым валам 7 при участии механической передачи 9 сообщается вращательное движение. Эксцентрики валов, развернутые друг относительно

4Я друга на 90О, через подшипники 6 воздействуют на ползушки 5, которые о поочередно перемещаются вверх вЂ” вниз и воздействуют на инструментодержатель 4. Поскольку эксцентрики валов, расположенные по диагонали, вследствие кинематической связи между валами, развернуты на 180, то совместное воздействие всех эксцентриков на ползушки, а последних на инструментодержатель, происходит в строго определенной последовательности. В результате этого инструмен4 тодержатель 4, и следовательно, матрица 15 получают движение кругового обкатывания. Угол наклона инструмента 9 определяется размерами эксцентриков. Пуансон 14, перемещаясь вниз, воздействует на заготовку 13, находящуюся в направляющей втулке 12, и протягивает ее через матрицу, совершающую движение кругового обкатывания.

Таким образом, поскольку в предлагаемом устройстве воздействие на кольцевую проточку дискового инструментодержателя осуществляется эксцентриками с насаженными сферическими шарикоподшипниками через ползушки, то контакт трущихся пар линейного становится по плоскости. При этом удельные нагрузки на контактных поверхностях снижаются. Вследствие этого при работе износ наружных колец шарикоподшипников и инструментодержателя уменьшается.

Таким образом, эксцентрики валов работают в строго определенной последовательности, которая не нарушается как в момент пуска, так и в процессе работы установки, что приводит к повышению надежности устройства.

Одновременно в предлагаемой схеме устройства появляется возможность обойтись одним или двумя электродвигателями, которые могут быть закреплены на корпусе устройства на стороне, противоположной месту размещения рабочего. Спереди и с боков устройства электродвигатели отсутствуют. В итоге это приводит к уменьшению габаритных размеров устройства в плане, что облегчает размещение его в рабочем пространсто ве пресса.

Формула изобретения

Устройство для изготовления изделий обкатыванием, содержащее инструментодержатель в виде смонтированного в сферических опорах основания диска с кольцевой проточкой на боковой наружной поверхности, в которой размещены на сферических подшипниках эксцентриковые валы, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и уменьшения габаритных размеров устройства эксцентриковые валы расположены параллельно и кинематически связаны, при этом эксцентрики валов, расположенные по диагонали, 929281 развернуты один относительно дру гого, на 180о.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР и 310719, кл. В 21 0 37/12:

2. Авторское свидетельство СССР

Н 502648, кл. В 21 0 32/12.

929 81

Составитель И. Белоусов

Редактор В. Данко Техред М. Надь Корректор M. Коста

Заказ 3363/13 Тираж 842 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Устройство для изготовления изделий обкатыванием

Штамп для пробивки шлицев // 902932

Машина для сферодвижной штамповки // 897341

Пресс для сферодвижной штамповки // 897340

Способ торцовой прокатки деталей сложной формы // 889220

Машина для сферодвижной штамповки // 889219

Сферодвижный механизм // 889218

Устройство для сферодвижной штамповки // 889217

Устройство для штамповки деталей // 884799

Способ изготовления плоских заготовок // 863090

Заготовка для формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов металла с дифференцированными ферромагнитными свойствами // 2103092

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к заготовках для пластического формообразования деталей с регламентированным феноменологическим сочетанием эксплуатационных характеристик методом орбитального деформирования, и может быть использовано при изготовлении: нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: высокая упругость - коррозионная стокость - высокая магнитная индукция Вs - стабильная максимальная магнитная проницаемость max

Заготовка для сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130350

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к заготовкам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, а также в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови, долгосрочных анализаторов крови на СПИД, нового поколения базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов энергополя человека, нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов

Способ сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130351

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови и долгосрочных анализаторов крови на СПИД, а также при изготовлении базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов и определяющих модулей защиты от электромагнитного поля сотовых телефонов

Способ торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130353

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей с регламентированным уровнем эксплуатационных характеристик

Способ бещекова торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130354

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании для получения деталей с феноменологическими физическими характеристиками

Заготовка бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130355

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио- и видеотехники в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике

Устройство для торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130356

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании и получении деталей с заданным уровнем эксплуатационных характеристик

Устройство бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130357

Универсальная автоматизированная установка для формообразования крупногабаритных листовых деталей (уау) и способ настройки ее поверхности // 2133163

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обтяжно-растяжных прессов, применяемому при формообразовании крупногабаритных деталей в виде оболочек двойной или знакопеременной кривизны из листового металла, слоистых металлокомпозитов, и может быть использовано в авиакосмической и других отраслях промышленности

Устройство бещекова для сферодинамической аксионной обработки материалов // 2145530

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, в частности к устройствам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении прецезионных деталей летательных аппаратов, работающих в экстремальных условиях, офтальмологических игл, фильтров питьевой воды и державок для огранки и шлифовки драгоценных камней, датчиков механических величин летательных аппаратов, средств локальных станций связи системы "Космос-Земля"