Способ выдавливания деталей с внутренними кольцевыми канавками

 

(72) Авторы изобретения

С. П. Бокарев и Ю. П. Кобзев

" н @4ЪВ i3 llATcHTHo.

Всесоюзный научно-исследовательский;и прййк ФЬ Ж4Я . технологический институт горного меиннойНИщщфйнк (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ВЪЩАВЛИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ВНУТРЕННИМИ

КОЛЬЦЕВЫМИ КАНАВКАМИ е

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к холодной объемной штамповке, и может быть использовано при многопереходном холодном и полугорячем выдавливании полых деталей с внутренними коль5 цевыми канавкнми.

Известны способы изготовления внутренних кольцевых канавок на полых деталях fl).

Недостатком этих способов является

10 применение дорогостоящего инструмента и трудоемкость операции.

Известен также способ образования кольцевых канавок в полостях, полу1$ ченных растачиванием или сверлением, заключаются в задавливании материала типа сплава Sn, Pb, Bi (сплав Вуда) в стенку заготовки, установленной в матрице, пуансоном на дне заготовки, с последующим расплавливанием и удалением указанного материала из полости заготовки. Материал-образователь ,канавки подается в виде пластины и вырубается пуансоном на заготовке при рабочем ходе пресса. Для образования, канавки в средней части полости, после удаления материала-образователя канавки, глубину полости увеличивают выдавливанием пуансоном в той же матрице (23.

Недостатком известного способа является то, что, используя пластину промежуточного материала, трудно автоматизировать технологический процесс, необходимо дополнительное устройство для съема пластины с пуансона, нарушается геометрия верхней части заготовки, на которой как на матрице, вырубается пуансоном диск промежуточного материала — образователя канавки, а проталкивание вырубки-диска по полости до дна заготовки оставляет следы на стенке полости, снижая чистоту и нарушая геометрию полости.

Кроме того, удлиняется пуансон, что отрицательно сказывается на его устой92930

Формула изобретения.чивости и, следовательно, технологической стойкости.

Цель изобретения — повьппение стойкости инструмента, качества деталей и облегчение условий автоматизации технологического процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выдавливания, . включающему рбратное выдавливание полости заготовки пуансоном, введе- 1в ние в полость несжимаемого непластичного под давлением материала типа эвтектического сплава Sn, Pb, Bi,.а также выдавливание им кольцевой канавки и выталкивание, .введение в полость несжимаемого непластичного материала осуществляют заливкой расплава и выдержкой его до остывания, а при вьщавливании кольцевой канавки тем же пуансоном выравнивают дно детали на плоском выталкивателе.

Пример. В лабораторных усло, виях проводилась отработка. технологи- ческого процесса изготовления холодным выдавливанием накидкой гайки из стали 20. Выдавливание кольцевой канавки для выхода резца при нарезании резьбы техническим заданием не предусматривалось. С целью повьппеиия стойкости инструмента для обратного вьщав-Э ливания деформирующий торец пуансона изготовкпи по форме усеченного кону,са с центральным углом 2d = 150-170 о

На,фиг. 1 изображена выдавленная заготовка с залитым в,нее сплавом

3$

Вуда; на фиг. 2 — то же, с выравненным дном и выдавленной кольцевой канавкой.

После операции обратного выдавливания заготовка 1 имела дно полости и наружный торец в форме усеченного конуса, соответственно повторяющегос конфигурацию инструмента. Следующей деформирующей операцией предусматривалось выравнивание дна детали, мак43 симально приближая ее размеры к за- . . данным чертежом. Эту операцию проводили,тем же пуансоном 3 через промежу точный материал-сплав Вуда 2, залитый в заготовку 1, на плоском вытаг50

0; .ф кивателе 4, установленном в той же матрице 5. После этой операции деталь имела явно выраженную наметку кольцевой канавки и не совсем четко выравненное донышко. После повторного отжига в деталь залили новую порцию сплава, повторкпи операцию выравнивания донышка с выдавливанием кольцевой канавки и получили деталь, удовлетворяющую требованиям чертежа, в котодрй осталось пробить отверстие и нарезать резьбу..

Использование предложенного способа выдавливания детапей с внутренними кольцевыми канавками облегчает условия автоматизации всего технологического процесса, улучшает качество изделий; упрощает конструкцию и увеличивает стойкость инструмента.

Способ выдавливания деталей с внутренними кольцевыми канавками, включа- ющий обратное выдавливание полости заготовки пуансоном, введение в полость несжимаемого непластичного под давлением материала типа эвтектического сплава Sn РЬ, Bi а также выдавливание им кольцевой канавки и выталкивание, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повьппения стойкости инструмента, качества деталей и облегчения условий автоматизации технологического процесса, введение в полость несжимаемого непластичного материала осуществляют заливкой расплава и выдержкой его до остывания, а при выдавливании кольцевой канавки тем же пуансоном выравнивают дно детали на плоском выталкивателе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Холодная объемная штамповка..

Справочник.под ред. Г. А» Навроцкого, N., "Машиностроение", 1973, с. 106.

2. Патент Франции Ф 2395794, кл. В 21 К 21/14, 26.01.79 (прототип).

929300

Фиг. 1

Фюа 8

Тирах 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3365/14

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Бещеков .Редактор С. Патрушева Техред И. Гайду Корректор А. Ференц