Механизм для образования поперечных швов на рукавном термосклеевающемся материале к упаковочным машинам

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт.. свид-ву— (22) Заявлено 16.09.80 (21) 2985391)28-13 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. Кл.з

В 65 В 9/12

Гееуддретеенный кемитет

СССР. (53) УДК 621.798..4 (088.8 ) Опубликовано 23.05.82. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 28.05.82 но делам нзееретеиий н еткрмтий.П. Н. Денисов, А. М. Карпов, Ю. А. Горкин, М. Т. Нестеренко, В. А. Короткевич, В. Е. Якубеня и . Глебов

/

Всесоюзный научно-исследовательский биотехническйй институт 1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ. ПОПЕРЕЧНЫХ ШВОВ

НА РУКАВНОМ ТЕРМОСКЛЕИВАЮЩЕМСЯ МАТЕРИАЛЕ

К УПАКОВОЧНЫМ МАШИНАМ

Изобретение относится к упаковочнофасовочной технике.

Известен механизм для образования поперечных швов на рукавном термосклеивающемся материале к упаковочным машинам, содержащий два бесконечных параллельных протяжных транспортера с укрепленными на них прижимами для пленки и сварочного элемента, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения между транспортерами относительно их продольной оси. Сварочный элемент соединен с источниками тепло- и хладоносителя трубопроводом, совершающим последовательное движение со сварным приспособлением (1).

Однако устройство имеет сложную конструкцию для обеспечения подвода теплои хладагента к сварочному элементу, что снижает надежность работы механизма.

Цель изобретения — упрощение подвода тепло- и хладагента к сварочным элементам.

Поставленная цель достигается тем, что механизм для образования поперечных швов на рукавном термосклеивающемся материале к упаковочным машинам, содержащий два бесконечных параллельных протяжных транспортера с прижимами и сварочными элементами, снабжен муфтами-синхронизаторами, установленными на основаниях транспортеров и соединенными со сварочными элементами посредством гибких трубопроводов.

При этом муфта-синхронизатор выполнена в виде стакана с радиально расположенными штуцерами для гибких трубопро1о водов, кинематически связанного с приводом транспортеров и посаженного на полую ось, имеющую радиальные отверстия по месту контакта со штуцерами для сообщения последних с полостью оси.

На фиг. 1 изображен механизм для образования поперечных швов на рукавном термосклеивающемся материале к . упаковочным машинам, вид спереди; на фиг. 2— муфта-синхронизатор, вид спереди; на фиг. 3 — то же, вид сбоку в сечении; на го фиг. 4 — сечение А — А на фиг. 3.

Механизм состоит из двух бесконечных параллельных протяжных транспортеров 1 с, закрепленными на них прижимами со сварочными элементами 2 для образования

929495

Формула изобретения поперечных швов. Сварочные элементы 2 снабжены муфтами-синхронизаторами 3, установленными на основаниях транспортеров 1 и соединенными со сварочными элементами посредством гибких трубопроводов

4. Муфта-синхронизатор 3 выполнена в виде стакана 5 с расположенными радиально штуцерами 6 для гибких трубопроводов 4, кинематически связанного с приводом транспортера 1 и посаженного на полую ось 7, снабженную радиальным отверстием 8 по месту контакта со штуцерами 6, через которое штуцера периодически соединяются с полостью 9 оси 7.

Устройство работает следующим образом.

Упаковочный материал заполняет рукав, который при движении транспортеров 1 пережимается периодически, непрерывно двигаясь с транспортерами прижимами со сварочными элементами 2. Сварочные элементы 2 соединяются с источниками тепло- и хладоносителя через муфту-синхронизатор

3 гибкими трубопроводами 4 в течение всего периода пережатия рукава. Во избежание закручивания гибких трубопроводов штуцера 6 муфты-синхронизаторы 3 вращаются 25 со стаканом 5 на полой оси 7 синхронно с движением сварочных элементов 2, при этом штуцера 6 поочередно соединяются с подводящей поло< гью 9 оси 7 через радиальное отверстие 8. Синхронное движение штуцеров обеспечивает кинематической связью муфты-синхронизатора с приводом транспортеров.

Выполнение сварочных элементов с муфтами-синхронизаторами и соединение со сварочными элементами посредством гибких трубопроводов обеспечивает исключение закручивания трубопроводов, что гарантирует работоспосбность при простой конструкции механизма.

Выполнение муфты-синхронизатора в виде стакана с расположенными радиально штуцерами для гибких трубопроводов, кинематически связанного с приводом транспортера и посаженного на полую ось, снабженную радиальным отверстием по месту контакта со штуцерами, через которое штуцера периодически соединяются с полостью оси, позволяет исключить необходимость установки распределительных устройств тепло- и хладоносителей.

1. Механизм для образования поперечных швов на рукавном термосклеивающемся материале к упаковочным машинам, содержащий два бесконечных параллельных протяжных транспортера с прижимами и сварочными элементами, отличающийся тем, что, с целью упрощения подвода тепло- и хладагента к сварочным элементам, он снабжен муфтами-синхронизаторами, установленными на основаниях транспортеров и соединенными со сварочными элементами посредством гибких трубопроводов.

2. Механизм по п. 1, отличающийся тем, что муфта-синхронизатор выполнена в виде стакана с радиально расположенными штуцерами для гибких трубопроводов, кинематически связанного с приводом транспортеров и посаженного на полую ось, имеющую радиальные отверстия по месту контакта со штуцерами для сообщения последних с полостью оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 476206, кл. В 65 В 9/12, 1974.

Фиа2

A-А

Фи. Ф

Составитель Л. Соловьев

Редактор А. Шишкина Техред А. Бойкас Корректор Г. Решетник

Заказ 3128/24 Тираж 706 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но дела м изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул, Проектная, 4