Способ получения нефтяного кокса

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социапистичесиик

Республик

Опубликовано 23.05.82. Бюллетень ¹ 19

Дата опубликования описания 27.05.82 (5l)M. Кл.

С 10 В 5500

9еударстввввЯ квинтет

СССР ав авлаи кзабреткккй и аткрмткЯ (53) УДК 665, ° 77 7.4(088. 8) Ф. С. Баевский, С. Ф. Гагарин, Ю. Т. Жила, А. Н.;; Кетов, Ю. Н. Коиьшин и A. Е. Четии k т

Пермский политехнический институт, Произвоцст енное оооо иконке Пермнефтеоргоинтее и Отеки финики оеик(ррре

Уральского научного центра АН СССР (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА 1

Изобретение отнссится к нефтепереработке и может быть использовано при производстве нефтяного кокса на установках эамецленного коксования.

Известен способ получения нефтяного . кокса, включающий введение в нефтяное сырье до 20 мас.% от сьрья гицрооксидов натрия или кажя, нагрев полученной о смеси цо 510 С и последующее коксование при этой температуре в течение 2.ч.

Полученный кокс далее отмывается при кипячении с водой от гидроксица щелочного металла и растворимых солей (1).

Недостатками укаэанного способа являются высокое остаточное содержание ре15 агента, требующее последующего его извлечения, и гомогенная,неграфитиэируемость получаемого кокса и, как следст вие, невозможность применения его в алек тродн ой пром ышленн ости.

Известен также способ получения нефтяного кокса иэ сернистых нефтяных ос« татков, включающий предварительную термообработку сырья в трубчатых печах

2 при 500-510 С и последующее коксование (2).

В известном способе нагревание углеводородного сырья в трубчатых печах с огневым обогревом цо температур 5005 10 С сопряжено с рядом труцностей, связанных с быстрым закоксовыванием внутренних стенок теплообменных труб, необходимостью. частой остановки печей цля чистки труб и, как следствие, их низкой производительностью. Кроме того, образующийся при переработке сернистых тяжелых нефтяных остатков серовоцород сильно корроцирует и разрушает трубы теплообменников, а соцержание серы в нефтекоксе по сравнению с исходным сырьем возрастает илн остается на том же уровне.

Меть - повышение производительности и снижение соцержания серы в нефтекоксее

Псставленная цель достигается тем, что в способе получения нефтяного кокса, включакацем предварительный нагрев сь89

1. Способ получения нефтяного кокса, включающий предварительный нагрев сырья цо 500-510 С и последующее коксование, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения производительности, нагрев сырья ведут путем пропускания его через расплавы металлов, солей и гицроксидов металлов.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью снижения содержания серы в коксе, в качестве расплава используют гидроксиды щелочных мет аллов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Казанский Н. С. и др. Влияние щелочных добавок на состав продуктов коксования мазута и крекингастатка, -Химия и технология топлив и масел, 1972, М 3, с. 22-25.

2, Сюняев 3. И. Произвопство, облагораживание и применение нефтяного кокса. 1973, с. 102-105 (прототи ).

379

409

475

3 9296 рья цо 500-,510 С и последующее коксованне нагрев сырья ведут путем пропускания его через расплавы металлов, солей и гипроксидов металлов.

С целью снижения содержания серы в коксе в качестве расплава используют гипроксипы щелочных металлов.

Не пас ре дственное кон такти ров ание нефтяного сырья с расплавленным теплс носителем и постоянное обновление по- 0 верхности раздела фаз делает принципиально невозможным закоксование и позволяет значительно повысить произвопительность установки . В случае применения в качестве расплава гидраксипов щелочных металлов при всплывании капли . нефтепродукта через массу реагента соэцаются благоприятные условия для дисульфуриэации нефтяного сырья.

Опыты проводят на лабораторной установке, состоящей из напорной емкости цля с ырья, а ппар ата б арбат ажн ого типа цля нагрева и обессеривания нефтяного сырья в расплаве и камеры коксования.

Обогрев аппарата цля нагревания и каме- 5 ры коксования электрический, В качестве сырья используют смесь тяжелых нефтяных остатков с установки атмосферно-вакуумной перегонки.

Качество и фракционный состав нефтяного остатка установки атмосферно-вакуумной перегородки;

Плотность при 20 С, г/см 0,949

Температура начала переганки, С 227

10% перегоняется при темпе35 ратурА С, не выше

20%, то же

30%

50%

Щ

Вязкость условная, градусы ВУ, при 30 С 5,8 при 100 С 3,4; о

Температура вспышки, С 152

Содержание серы, мас.,о 3,23 оу 45

Пример 1. Сырье со скоростью

250 мл/ч поцают под слой расплавленно

ro гицроксипа натрия высотой 100 мл при 510 С. Всплывшие на поверхность расплава нефтяные остатки, нагретые до

5 10 С, из аппарата нагрева и обессеривания непрерывно сливаются по отводной трубке в камеру коксования.

Процесс коксования проводят при

510 С.

Содержание серы в полученном неф.текоксе составляет 2,0%. Отнссительное понижение содержания серы в нефтекоксе по сравнению с исходным сырьем (5oTH ) равно 38, 1%. Выход по коксу 17,0%.Остаточное содержание гипроксида натрия и солей в коксе 0,009%. Кокс хорошо графи тизируется.

Пример 2. Условия и сырье приме.ра 1. Высота слоя гидроксида натрия

200 и 300 мл.

Соцержание серы в нефтекоксе соответственно 1,70 и 1,48, à S»H 47,4 и 54,2%.

Увеличение высоты слоя расплава гицроксида натрия и, следовательно, времени контактирования нефтяного сырья с расплавом привоцит к большому снижению содержания серы и нефтекоксе. °

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить производительность установки и снизить содержание серы.в коксе.

Формула изобретения

БНИИПИ Заказ 3412/34 Тираж 524 Подписное

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 1