Устройство для зачистки выводных концов электрических катушек

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С фее з Совет«иик

Сециапистичвсиик

Республик (»)930465 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.07,80 (21) 2965228/24-07 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 23.05.82, Бюллетень М 19 (51)М. Кл.

Н 02 (д 1/12 евауйарстеаивб квинтет (CCCP ве делен кэебретеикй и етерытий (53) УДK 621.318.

° 44 (088.8) Дата опубликования описания 25.05.82 (72) Авторы изобретения

А. Б. Зильбербранд и В. П. (71) Заявитель

Минское производственное объедине (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ВЫВОДНЫХ KOHUOB

ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАТУШЕК

Изобретение относится к устройствам для снятия изоляции с проводов и может быть использовано в приборостроительной, радиотехнической, электронной и электротехнической промышленности.

Известен механизм для зачистки вь1вопных концов, встроенный в автомат аля изготовления .электрических катушек и представляющий собой спаренные абразивные эластичные диски с индивидуальными приводами. Имеется также привод механизма возвратно-поступательного перемешения абразивных дисков параллельно оси зачищаемого провода и специальный механизм изменения места контактирования дисков с зачишаемым проводом(1).1

Недостатками такого механизма являются невозможность. зачистки выводных концов с волокнистой и эмалеволокнистой изоляцией, так как эластичные абразивные диски сразу засалнваются и прихо20 дят в негодность и большое расстояние от края каркаса1электрической катушки . до начала зачистки выводного конца. Это

2 расстояние определяется диаметром. диска который конструктивноенельзя выполнить меньше 20мм и равно 15 мм.

Кроме того, недостатком является сложность конструкции, которая определяется наличием двух приводов врашения дисков со скоростью 900-12000 об/мин, привода механизма. возвратно-поступатепь. ного перемещения и механизма изменения места контактирования, и невозможность одновременной зачистки проводов с большой разницей в диаметрах из-за необ» ходимости изменения начального зазора между дисками.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для зачистки выводных концов электрических катушек, содержашее заключенную ъ кожух камеру с рабочим телом для ударно-дутьевой обработки, которая с одной стороны имеет сопло для подачи сжатого воздуха, а с другой стороны - сопло для ввода вывод ного конца внутрь камеры 2 . новлены противоположно расположению их в другой камере, если сопло 3 в одной ка- мере установлено сверху выводных концов 7, а приемник 4 снизу, то в другой камере наоборот. На торцах сопел З и приемника 4, обращенных друг к другу, закреплены эластичные прокладки 19.

Сспло 3 каждой камеры связано шпанга. ми 20 с агрегатом 21 дпя подачи рабочего тела 5. -Агрегат 21 состоит из бака

22, который заполнен рабочим телом 5 (например, шлифпорошок - электрокорунд, белый % 12) и в крышке 23 которого с возможностью вращения, для регулирования тяги эжектора установлены четыре всасывающие трубки 24, которые через эжекторы 25 соединены шлангами 20 и с соплами 3. Трубки 24 установлены в крышке

23 бака 22 так, что межцу нижними кон« цами трубок 24 и дном бака 22 есть за-. зор Б, обеспечивающий засасывание рабочего тела 5 в трубки 24. В крышке

23 бака 22 имеется также отверстие В, служащее цля загрузки рабочего тела 5 в бак 22 и закрытое пробкой 26, которая имеет отверстия Г дпя поддержания внутри бака 22 атмосферного давления.

Для подачи сжатого воздуха в эжекторы

25 последние соединены шлангами 2? с делителем 28 потока сжатого воздуха, который в свою очередь соединен шлангом 29 с воздухораспределителем (не показан).

Приемники 4 камер 1 и 2 соединены шлангами 30 с баком 31, который предназначен для приема рабочего тела 5 после зачистки выводных концов 7.

Это устройство для зачистки выводных концов может быть встроено в автомат для изготовления электрических катуше@ в котором на основании 11 расположен поворотный стол 32 с оправками 33, на которых установпены каркасы 34 электрических катушек 35. На основании 11 также закреплены узел 36 контроля, намоточные головки 37, узел 38 крепления обмоток, два устройства 39 зачистки выводных концов 7 и узел 40 обрезки выводных концов 7.

Устройство работает следующим об разом.

Вначале работы воздухораспредепитепь подает сжатый воздух в штоковую полость пневмоципиндра 6, а бесштоковая полость

-соединяется с атмосферой. Шток 16 при этом втягивается в пневмоцилиндр 6 и через рычаги 8 и 9 разводит сопла 3 и приемники 4 камер 1 и 2 до взаимодействия рычагов с упорами 18, образуя- щель

3 93046

Недостатком такого устройства явп.. ется невозможность автоматизировать процесс зУсисткн, т.е, его нельзя встроить в автомат для изготовления электрических катушек, а также несколько ограниченная область применения, вследствие невозможности зачистки выводных концов диаметров порядка 0,1 мм, а также одновременной зачистки нескольких выводных концов. 1О

Бель изобретения - повышение производительности устройства.

Поставпенная цель достигается тем, что устройство содержит дополнительную камеру и стойку, закрепленную на основании, каждая камера снабжена приемником рабочего элемента и приводом, выполненным в виде пневмоцилинцра, двух поворотных двухплечих рычагов и двух,м регулируемых упоров, установленных на 2О стойке, при этом одно плечо одного рычага шарнирно связано с пневмоципиндром, другое жестко связано с соплом, одно плечо другого рычага шарнирно связано с фпанцем пневмоцилиндра, другоежестко связано с приемником рабочего элемента, оси поворота рычагов закреплены на стойке, а каждый из упоров кон« тактирует с одним из рычагов.

Кроме того, сопла и приемники в однойщ камере установлены противоположно расположению их в другой камере, При этом каждое соппо и приемник снабжен эластичной прокладкой, закрепленной на торце, На фиг, 1 показано устройство, общий вид, на фиг. 2» разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - механизм для подачи рабочего narra;. на фиг. 4 - автомат для изготовления электрических катушек, общий вид.

Устройство дпя зачистки выводных кон. цовсодержит камеры 1 и, 2, каждая из которых имеет соппо 3 и приемник 4 рабочего элемента 5, которые связаны с приводом в виде пневмоципиндра 6 дпя их раскрытия относительно выводных кон цов 7 через рычаги 8 и 9. Последние шарнирно установлены на стойке 10, закрепленной на основании 11. Плечи 12

50 и 13 рычагов 8 и 9 жестко соединены

c,ñîïïîì 3 и приемником 4, а плечи 14 и 15 шарнирно соединены соответственно со штоком 16 и задним фпанцем 17 пнев моципиндра 6. Стойка 10 имеет регулируемые упоры 18, взаимодействующие с рычагами 8 и 9 и служащие для ограничения хода сопла 3 и приемника 4. Сопч ло 3 и приемник 4 в одной камере уста-.

65 6 чистки, после чего осуществляется поворот стола 32 на одну позицию и включаются намоточные головки 37, узел крепления обмоток 38 и узел 40 обрезки выводных концов 7. Далее воздухораспределитель дает команду на закрытие устройств 39 зачистки. После эакрытия устройств включается псдача рабочего элемента 5 и производится зачистка выводных концов 7. После окончания рабоTbl намоточных головок 37 цикл повторяется.

Автомат имеет два устройства 39 зачистки для снятия изоляции с выводных концов 7, расположенных на обе стороны катушки, Таким обрМом, устройство позволяет автоматизировать процесс зачистки, т.е. производить зачистку выводных концов непосредственно на автомате для изготовления электрических катушек. формула изобретения

1. Устройство для зачистки выводных концов электрических катушек, ссдержащее основание и камеру, связанную с механизмом для псдачи рабочего элемента, имеющую сопло для подачи сжатого воздуха, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения проиэвсдительности, устройство содержит дополнительную камеру и стойку, закрепленную на основании, каждая камера снабжена приемником рабочего элемента и приводом, выполненным в виде пневмоцилнндра, двух поворотных двухплечих рычагов и двух регулируемых упоров, установленных на стойке, при этом одно плечо одного рычага шарнирно связано с пневмоцилиндром, другое жестко связано с соплом, сдно плечо другого рычага шарнирно связано с фланцем пневмоиипинлра, другое жестко связано с приемником рабочего элемента, оси поворота рычагов закреплены на стойке, а каждый иэ упоров контактирует с сдннм из рычагов.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что сопло и приемники в сдной камере установлены противоположно расположению их в другой камере.

3. Устройство по нп. 1 и 2, о тл н, ч а ю щ е е с я тем, что каждое сопло н приемник снабжен эластичной прокладкой, закрепленной на торце.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

И. 576616, кл. Н 01 F 41/04, 1975.

2. Патент ГДР М 25001, кл. 21 С 7/05, 1963.

5 93О4 для прохода алектрических катушек 35.

После атого воздухораспределнтель подает сжатый воздух в бе штоковую полость пневмоцилиндра 6, а штоковая полость соединяется с атмосферой. Шток 5

16 выхсдит из пневмоцилнндра 6 и через рычаги 8 и 9 сводит сопла 3 и приемники 4 до взаимодействия рычагов 8 и 9 с упорами 18. При этом эластичные прокладки 19 пережимают вывсдные концы 7, отсекая тем самым внутренние полости камер 1 и 2 от окружающей среды.

После сжатия прокладок 19 воздухораспределитель подает сжатый воздух по шлангу 29 в делитель 28, где он 1 делится на четыре потока н поступает в четыре эжектора 25. Сжатый воздух, проходя через эжектор 25, создает в трубке 24 разряжение, вследствие чего туда засасывается рабочее тело 5 через 20 зазор С. Далее рабочее тело 5 подается по трубке 24, шлангу 20, соплу 3 на выводные концы 7 электрических катушек 35 н произвсдится зачистка (ударно-дутьевая обработка) выводных концов 7. И .Рабочий элемент 5 после зачистки попадает в приемники 4 камер 1 и 2 и по шлангам 30 ухсдит в бак 31.

После окончания зачистки (т.е. по истечении определенного времени, так 30 например, для снятия изоляции с провода ПЭЛШО 0,14 достаточно 4-5 с) воэдухьраспределитель прекращает подачу сжатого воздуха в делитель 28, а следовательно и в агрегат 21 для подачи рабочего тела 5. После окончания подачи рабочего тела. 5 воэдухораспределитель подает сжатый воздух в штоковую полость пневмоцилиндра 6, а бесштоковая полость соединяется с атмосферой. йток 16 втя- ао гивается в пневмоцилиндр 6 и через рычаги 8 и 9 разводит сопла 3 и приемники

4 до взаимодействия рычагов 8 и 9. с упорами 18, образуя щель для прохода элек- трических катушек 35. В дальнейшем цикл повторяется, По мере расходования рабочего элемента 5 в баке 22 н наполнения бака 31 рабочий элемент 5 пересылается из бака

31 в бак 22, в котором для атого имеется отверстие В, закрытое пробкой 26.

При встраивании устройства в автомат оно устанавливается на основании 11 после узла закрепления выводов 38 и до узла 40 обрезки.

Автомат работает следующим образом.

После окончания работы намоточных головок 37 воэдухораспределитель дает команду на раскрытие устройств 39 аа93046 S

Фиг 4

Составитель В. Пышкина

Редактор Н Рогупич Техред И. Гарцу Корректор О. БнлакЗак 3486/73 Тираж 670 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

11303S,.-Москва, Ж-35, Раушскан наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгорсд, уп. Проектнан, 4