Машина для многоточечной контактной сварки

 

ОПИСАНИЕ 931ОЦЗ

ИЗОБРЕТЕН Nfl

Союз Советских

Социалистических

Республик

К йАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту(22) Заявлено 26. 07 ° 77 (21) 2508602/25-27 (51) М. Кл.

B 23 К 11/32 (23) Приоритет — (32) 27. 07. 76

Геоударотвеииый комитет

СССР ао делам кзабретеиий и открытий (31) А 5516/76 (33) Австрия публиковано 23. 05. 82. оллетень 3 (53) УДК 621.791. .763.037 (088.8) Дата опубликования описания 23.05.82

Иностранцы

Ханс Гетт, Йозеф Риттер, Клаус Риттер, Г и Рудольф Шерр (Австрия) Иностранная фирма

"ЭФГ Энтвиклюнгс-унд Фервертунгс-Гезельш (Австрия) (72) Авторы изобретения йТ гер -- -----х."| (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ МНОГОТОЧЕЧНОЙ КОНТАКТНОЙ

СВАРКИ

Изобретение относится к контактной сварке при изготовлении сварных колосниковых решеток посредством вваривания поперечных стержней s бобоковые стороны параллельных, стоя- 5 щих на ребре плоских продольных полос.

Известна машина для многоточечной контактной сварки, содержащая смонтированную на станине и связан- IO ную с приводом возвратно-поступательного перемещения нажимную балку для создания сварочного усилия, вдоль которой установлены два изолированных друг от друга ряда электрододержате- 15 лей с электродами, каждый из которых подпружинен к балке и соединен с второй обмоткой сварочного трансфор-: матора при помощи сборных шин и гибких токоподводов (1) . 20

Однако при изготовлении колосников поперечные стержни необходимо вваривать в боковые стороны полос на всю их толщину, тогда как глубина приваривания в известных машинах для свар-. 25 ки решеток всегда мала и составляет лишь часть диаметра тонких стержней.

Из этого следует, что как величина подачи нажимной балки, так и сварочное давление и электрическая мощность, необходимая для сварки, в сварочных машинах для изготовления колосниковых решеток должна быть существенно больше, чем в известных машинах для сварки решеток.

Большая величина подачи нажимной балки требует соответственно больших радиусов кривошипов или эксцентриков,. обеспечивающих обычным образом перемещение, и наряду с высоким нажимным давлением, необходимость очень мощного мотора, создающего большой вращающий момент.

Кроме того необходимы высокие сварочные мощности, что обусловливает выбор определенных параметров то- . копроводов между вторичной обмоткой сварочных трансформаторов и сварочными электродами, которые (токопроводы) должны быть как можно короче и

931093

3 в то же время гибкими, если работа производится с электродами, перемещаемыми относительно сварочных трансформаторов. При двухточечной сварке с неподвижными электродами и перемещающимися шунтами требование гибких и относительно длинных токопроводов и электродов снимается, что прежде всего говорит в пользу применения подвижных пассивных шунтов, тем бо- >р лее что они могут быть известным образом легко установлены так, что обеспечат равномерное распределение давления нажимной балки на обе сварочные точки. 15

Цель изобретения — снижение мощности привода.

Указанная цель достигается тем, что в машине для многоточечной контактной сварки, содержащей смонтированную на станине и связанную с приводом возвратно-поступательного перемещения нажимную балку для создания свароччого усилия, вдоль которой установлены два изолированных друг от друга ряда электрододержателей с электродами, каждый из которых подпружинен к балке и соединен с вторичной обмоткой сварочного трансформатора при помощи сборных шин и гибких токоподводов, сварочные трансформаторы со

I сборными шинами закреплены на нажимной балке, при этом по обе стороны от нажимной балки смонтировано одинаковое число трансформаторов. Нажимная балка снабжена установленным с

35 возможностью перемещения относительно нее в направлении ее движения прижимом, расположенным вдоль балки, подпружиненным и взаимодействующим

40 с электрододержателями. Кроме того электрододержатели каждого ряда обьединены в три изолированных друг от друга узла.

На фиг.1 изображена машина с удаленной боковой стенкой и разрезом через нажимную балку, вид сбоку; на фиг.2 - нижняя часть нажимной балки в увеличенном масштабе, разрез; на фиг.3 " прижим и электрододержатель; на фиг.4 - диаграмма хода нажимной балки в зависимости от угла поворота кривошипа.

Нажимная балка 1 установлена на станине 2 сварочной машины при помощи двух одноплечих рычагов 3 и 4 с каждой стороны. Оба рычага 3 и 4 установлены с возможностью поворота как на станине 2 машины, так и на

4 нажимной балке 1 и образуют параллелограммный механизм так как расстояние между шарнирами обоих рычагов одинаково и рычаги параллельны друг другу.

Одноплечий рычаг 4 удлинен за точку шарнирного соединения с балкой

1 и на своем конце связан с коромыслом 5. Другой конец коромысла 5 соединен с возможностью поворота с широким концом 6 шатуна 7 и жестко связан с червячным колесом 8. На широком конце шатуна 7 поворотно, но без возможности перемещения установлен червяк 9; который входит в зацепление с червячным колесом 8.

В неработающей машине можно путем поворота вращения червяка 9 с помощью мотора или вручную повернуть коромысло 5 вокруг точки его креггления на широком конце шатуна 7. Это позволяI ет нажимную балку 1 и все с ней связанные детали поднять на высоту, большую, чем в рабочем состоянии машины, чтобы можно было, например произвести замену электродов или ремонт.

Через другой конец шатуна 7 пропущен эксцентрик 10, который жестко насажен на вал 11, приводимый во вращение с помощью мотора. Благодаря этому вращение вала 11 преобразуется в возвратно-поступательное ритмичное движение в вертикальной плоскости нажимной балки и связанных с ней деталей.

По обе стороны от нажимной балки смонтированы жестко с ней связанные трансформаторы 12 и 13, вторичные обмотки которых питают сборные шины

14-17, связанные короткими и гибкими токопроводами 18-21 с жесткими проводящими бугелями 22-25, которые электрически соединены с электрододержателями 26 и 27. Электроды 28 и 29 образуют попарно двухточечный сварочный участок. Соответствующий пассивный шунт может быть образован металлической подставкой для стоящих на ребре железных лент или самими железными лентами.

Внутри полой нажимной балки 1 скользит прижим 30. Он опирается на нажимную балку и подпружинен винтовыми пружинами 31, напряжение которых регулируется с помощью регулировочных винтов 32 и упирается в упоры 33 и

34, которые выполнены в виде уступов на боковых сторонах в нижней части нажимной балки 1. Вместо винтовых

5 93109 пружин можно применить другие пригодные для этого упругие элементы.

Прижим, который проходит через всю ширину машины и нагружен всеми винтовыми пружинами 31, передает давление этих пружин на электрододержа-, ° тели 26 и 27 и через них непосредственно на электроды 28 и 29. Этот прижим способствует тому, что все электроды остаются на одном уровне, ес- 1о ли -свариваемый материал под действием сварочного тока расплавляется местами и поперечные стержни под действием пружин 31 входят в плоские продольные полосы. Поэтому ни один элек- is трод не может по сравнению с другими выдаваться вперед или оставать и, таким образом, нагруженные ими участки поперечных стержней более или менее глубоко вдавливаются в расположенную под ними полосу, чем под другиии электродами..

В нижней части нажимной балки 1 на боковых сторонах, выполненных в виде уступов, расположены футеровоч- 2 ные листы 35 и 36, которые выступают ниже боковых сторон балки и имеют отверстие, в которое вставлен палец 37.

Между фут ерово чными ли ст а ми 35 и

36 установлены с возможностью перемещения электрододержатели 26 и 27.

Электрододержатели изолированы друг от друга, футеровочных листов, от. прижима и от пальца 37. Эта изоляция показана на фиг.2 жирной черной линией.

Теоретически: можно для каждого электрода предусмотреть собственный электрододержатель. Однако на практике рекомендуется один общий электрододержатель для большого количества электродов электродного ряда. Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения каждая из двух параллельных друг другу сварочных линий делится на три приблизительно равных по ширине участка, каждый из которых подключен к фазе сети трехфазного тока, при этом все электроды такого участка расположены на одном общем электрододержателе. На фиг.3 изображены три такого рода электрододержателя, электроды которых для простоты не показаны.

На электрододержатели 26 и 27 сверху воздействуют винтовые пружины

38 и 39, на которые опирается прижим

30. В нерабочем положении между верх3 6, ней поверхностью электрододержателей

26 и 27 и нижней поверхностью прижима .30 имеется небольшой зазор, точно также отверстия в электрододержателях, через которые пропущен палец 37 для опоры электрододержателей давлением винтовых пружин 38 и 39, выполнены продольными, чтобы была воэможность небольшого смещения электрододержателей по направлениям к прижиму 30.

При этом пружины 38 и 39 упруги настолько, что электроды к поперечным стержням прижимаются с силой, достаточной для того, чтобы предотвратить образовайие электрической дуги в месте более тонкого стержня, если оба одновременно свариваемых поперечных стержня имеют разные диаметры вследствие неизбежного разброса этих диаметров. В каждом случае пружины 38 и 39 слабее, чем пружина

3l. Поэтому пружины 38 и 39 уже при небольшом воздействии на пружину 31 со. стороны нажимной балки 1 сжимаются вследствие сопротивления поперечных стержней настолько, что верхняя поверхност ь электрододержателей 26 и 27 прилегает к нижней поверхности прижима 30.. Величина удлинения отверстия, в котором расположен палец

37 такая, что обеспечивается возможность такого прилегания.

На фиг.4 показана зависимость между углом KW поворота кривошипа и высотой Н подъема нажимной балки 1.

Из исходного положения мертвой точки кривошип поворачивается приблизительно на угол 90, пока электроды не входят в контакт с поперечными стержнями (точка 1). В то время как балка

1 опускается ниже, дальнейшему движению электродов препятствуют поперечные стержни. При этом нагружается . пружина 31 и сжимаются также пружины

38 и 39 (или при неодинаковой толщине поперечных стержней по меньшей мере те пружины, которые прилегают к более толстым стержням), пока соответствующие электрододержатели 26 и 27 не входят в контакт .прижимом 30.

Как только кривошип достигнет rioложения, соответствующего точке 11 включается сварочный ток, и электроды начинают вдавливать поперечные стержни в локально расплавляемый материал плоских железных лент, при этом пружины 31 продолжают нагружаться под действием нажимной балки, которая

931093 формула изобретения

1. Иашина для многоточечной .контактной сварки преимущественно колосниковых решеток, содержащая смонтированную на станине и связанную с

30 продолжает опускаться быстрее, чем электроды.

При угле поворота кривошипа примерно 176, что соответствует точке

m пружины 31 имеют максимальную нагрузку.и начинают разжиматься с увеличивающейся скоростью, так как стержни, вдавливаются во все более размягчаемый материал, однако нажимная балка при угле поворота кривошипа 180 10 о достигает своего крайнего нижнего положения и даже меняет направление

caoего движения.

В точке III сварочный ток отключается. Поперечные стержни вварены 15 теперь в,железные ленты на полную глубину Т, и электроды останавливаются.

В точке 1У, которая соответствует углу поворота кривошипа на 270, при- щ жим 30 снова расположен на упорах

33 и 34>, от которых он поднялся в точке 1, и перемещающаяся вверх- нажимная балка поднимает электроды от свариваемого материала. 25

Предлагаемая машина обеспечивает снижение общей мощности привода. приводом возвратно-поступательного перемещения нажимную балку для создания сварочного усилия, вдоль которой установлены два изолированных друг от друга ряда электрододержателей с электродами, каждый из которых подпружинен к балке и соединен с вторичной обмоткой-сварочного трансформатора при помощи сборных шин и гибких токоподводов, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью снижения мощности привода, сварочные трансфооматоры со сборными шинами закреплены на нажимной балке, при этом по обе стороны от нажимной балки смонтировано одинаковое число трансформаторов.

2. Иашина по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что нажимная балка снабжена установленным с вьзможностью перемещения относительно нее в направлении ее движения прижимом; расположенным вдоль балки, подпружиненным и взаимодействующим с электрододержателями.

3. Иашина по п.1, о т л и ч а ющ а я .с я тем, что, с целью включения в трехфазную сеть, электрододер- жатели каждого ряда объединены в три изолированных друг от друга узла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Патент Австрии У 352393, кл. 49 E 13/62, 1975 (прототип).

931093

Составитель Л.Комарова

Редактор В.Иванова Техред Т. Фанта КорректорМ.Пожо

Заказ 3544/39 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4