Способ получения калиброванной ленты из цилиндрической заготовки

 

ОП ИСАНИЕ ЭЗ1ЗОЗ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социапистических

Республик (6l ) Дополнительное к авт. свив-ву(22)Занвлено21.11.80 (21) 3008102/25-08 (5I }M. Кл.

8 23 8 1/00,с присоединением заявки М—

9вудврстинный квинтет

СССР (23) Прнорнтет—

Опубликовано 30 ° 05 ° 82 ° Бюллетень М 20

Дата опубликования описания 30.05.82

60 далэи нэобретеннй н открытнй (53) УДК 621.941. . 1 (088. 8) (72) Автор изобретения

H. И. Крюков

Всесоюзный научно-исследовательский инструм институт (71) Заявитель (54} СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛИБРОВАННОЙ ЛЕНТЫ

ИЗ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ

Изобретение относится к обработ ke материалов резанием и может быть использовано для получения ленты заданной толщины.

Известен способ получения ленты путем формирования, например, литьем под давлением в прессформах, литьем на поддонах (1).

Этот способ не позволяет получать ленту с высокой точностью по толщине из большинства материалов, например из пластмасс, поскольку они обладают значительной ползучестью, т.е. изменяют размеры с течением времени.

Известен также способ получения ленты путем холодного или горячего пластического деформирования заготовки на прокатном стане f2) .

Этим способом невозможно получить калиброванную ленту из материала, обладающего значительными упругими свойствами, каким является например, фторопласт, так как толщина ленты после выхода из прокатного стана увеличивается за счет обратимых упругих деформаций.

Известен способ получения калиб" рованной ленты из цилиндрической заготовки, включающий получение ленты-полуфабриката непрерывным резанием и конечного продукта отрезкой от полученной ленты-полуфабриката немерных концов, при котором получение ленты-полуфабриката осуществляют кинематически связанными вращением заготовки и перемещением к ней резца (3).

Недостатком известного способа является значительный отход материа" ла, остающийся в отрезанных немер, ных концах.

Цель изобретения — уменьшение от" ходов при получении ленты из калиброванной заготовки.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения калиброванной ленты заготовку устанавлио

931303

В этом случае площадь поперечного сечения немерного конца ленты ((отхода) равна

Fll 21

Го ) 2КДУ=е) (С +coos(

8ычитая из вырамения (2) выражение (6) получаем, что при получении ленты предлагаемым способом площадь поперечного сечения отхода меньше на величину 2(pPEcosg . Однако величину E нельзя устанавливать произвольно, так как при превышении ее критического значения для конкретного угла (p приведет к прерывистому резанию, а это недопустимо, так как иначе не получится заданная толщина ленты.

Наибольшую величину эксцентриситета определяют иэ условия непрерывности процесса резания, т.е, t > 0 или

Ь

2„, 2 2(ооо(Чо+2)-cos q> ) sg., Условия (7) соблюдается, если : сов сро и 0,25 t, (<0,3 t, (8)

Наименьший отход при величине эксцентриситета E =0,3t и величине угла(=-30 (фиг.2) составит F =pp,Qх

О

= х (t-2 0,25t)" -— к Кй, т.е. половину от отхода при получении ленты по известному способу (см.формулу 2).

Предлагаемый способ позволяет уменьшить величину отходов при получении ленты заданной толщины из цилиндрической заготовки. толщина ленты-полуфабриката (отход); точка на вершине резца в мо50 мент касания резцом заготовки; точка на вершине резца при повороте заготовки на угол() точка пересечения трактории движения резца и наружной по верхности заготовки при no" вороте на угол(; где й2а е формула изобретения

3 вают эксцентрично оси вращения, при-. чем расстояние от вершины резца до оси вращения заготовки в момент их касания выбирают больше начального радиуса заготовки, а величину экс- цеятриситета определяют меньше или (равной произведению толщины ленты на коэффициент 0,3, определяемый из условия непрерывности процесса резания. 1О

На фиг, 1 и 2 изображен процесс получения ленты-полуфабриката иэ заготовки.

При получении ленты-полуфабриката известным способом (фиг.i) в течение 1д оборота заготовки толщина ленты увеличивается от 0 до заданной толщины

t йропорционально углу поворота заготовки, считая начальной точкой отсчета первоначальный момент касания резцом 1 заготовки 2, 1= R - r =,, у при ОИ,гьф где и — толщи а ленть)"полуфабрика1 та (отход);

R - радиус заготовки;

r - расстояние от вершины резца до оси вращения; ) - угол поворота заготовки от начального момента касания ее резцом, При этом площадь поперечного сечения немерного конца ленты отхода

1 равна

2к

P „= pRdq - ii Rt (2) И

При втором и последующих оборотах заготовки получается лента постоянной толщины, При получении ленты-полуфабриката ао предлагаемым способом (фиг.2), толщина ленты в течение оборота изменяется от 0 до заданной толщины t по формуле г ч

<2 ое-ab-2(p-(А.(e gcos(cp+ rp))1 (3) к

А - расстояние,от вершины резца до оси вращения заготовки в момент касания ее резцом; величина смещения геометрической оси заготовки относительно оси ее вращения (эксцентриситет); .()р - угол между траекторией движения резца и плоскостью, проходящей через геометрическую ось заготовки и ось ее вращения в„начальный момент резания.

Так как А = й1Е cos Ц) (4) Ъ

12. 2+о(СОЕ(О

Способ получения калиброванной ленты из цилиндрической заготовки, 9313 включающий получение ленты-полуфабриката непрерывным резанием и конечного продукта отрезкой от полученной ленты-полуфабриката немерных концов, при котором получение ленты-полуфабриката осуществляют кинематически связанными вращением заготовки и перемещением к ней резца, отличающийся тем, что, с целью уменьшения отходов, заготов- 10 ку устанавливает эксцентрично оси вращения, причем расстояние от вершины резца до оси вращения заготовки в момент их касания выбирают больше начального радиуса заготовки, а ts величину эксцентриситета определяют

ОЗ 6 меньше или равной произведению толщины ленты на коэффициент 0,3, определяемый из условия непрерывного процесса резания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Аксенов П. П. Технология литейного производства. M., Машгиз, 1957 с.87.

2. Прокатное производство. Справочник под ред. Рокотяна E. С. M., Иеталлургиздат, 1962, т,t, с.36. .3. Амалицкий В. В., Любченко В.Ю, Станки и инструменты деревообрабатывающих предприятий. Н., "Лесная промышленность", 1977» с.86, с.337-348.

931303

Составитель 11. Пащенко

Редактор И,Тыкей Техред Т. фанта Корректор О. Билак

Заказ 3603/10 Тираж 1151 . Подписное

ВНИ11ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ПИП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4