Способ бескопирной обработки профильных поверхностей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<щ 929333 (6! ) Дополнительное к авт. синд-ву (22) Заявлено 11. 07. 80 (21) 2955882/25-08 ! с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 23.05 82 Бюллетень М 19

Дата опубликования описания 23. 05. 82 (5! )М. Кл.

В 23 В 1/00! аоуааротмииый комитат

СССР ао лелем изеоретеиий и открытий (53) УДК 621. 941. 1 (0 88. 8) (72) Автор изобретения

М.Г.Ходоревский!

Харьковский ордена Ленина политехнический щщ;титут им. В.И.Ленина (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ БЕСКОПИРНОЙ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЬНЫХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к механической обработке материалов резанием и может быть использовано в машиностроении при обработке наружных поверхностей тел вращения, например при формообразовании ступеней (шеек1 валов, имеющих профильное поперечное сечение.

Известен способ бескопирной обработки профильных поверхностей, со.гласно которому обрабатываемой дета ли и режущему инструменту сообщают кинематически связанные между собой переиещеиия (1).

Недостатками известного способа

15 являются ограниченные технологические воэможности, поскольку этот способ позволяет вести обработку толькона проход непрерывное изменение угЭ

20 лов резания, вызывающее снижение точности и качества обработки.

Цель изобретения - расширение технологических воэможностей метода, 2 повышение точности обработки и улучшение условий резания.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, включающему кинематически связаНные между собой перемещения детали и режущего инструмента, обработку профильных поверхностей осуществляют резцами с широкой режущей кромкой, расположенной параллельно образующей обрабатываемой поверхности, при их прямолинейном перемещении в направлении, перпендикулярном оси обрабатываемой детали. При этом траектория режущей кромки резца проходит по прямой, отстоящей от оси обрабатываемой детали на расстоянии, определяемом в зависимости от заданной кривизны профиля обрабатываемой детали и диаметра детали, число резцов определяется числом граней детали, а соотношение скоростей перемещения детали и резцов выбирается таким, при котором сьем припуска всеми рез.

929333 цами поочередно производят за один оборот детали.

На фиг. 1 показана принципиальная схема формообразования профильной поверхности; на фиг. 2, 3 и 4 процесс обработки профильно- трехгранной поверхности в различных стадиях ее формообразования.

Способ осуществляется следующим образом. 16

Обработка производится на токарном станке. При наладке резец 1 (Фиг ° 1) устанавливается таким образом, чтобы его режущая кромка была параллельна оси обрабатываемой поверхности и находилась ниже линии центров на расстоянии Н. Величина Н назначается в зависимости от требуемой формы поперечного сечения детали с учетом максимальной площади поперечного сечения среза (стружки), определяемой произведением ширины среза и величины — - Н. Резцу 1

2 сообщается движение со .скоростью Ч в указанном на схеме направлении.

Величина Ър согласуется посредством дополнительной кинематической цепи подач в заданном соотношении со скоростью вращения детали 2 — Ъя, направленной навстречу движению инструмента.

В результате сочетания указанных движений и положения резца 1 при его прямолинейном перемещении на величину Ь$ режущая кромка перемещается

35 по радиусу заготовки на величину

ЬЯИ, представляющей собой значение поперечной подачи в данный момент.

Достигнув своего максимального значения в точке m она начинает уменьУ о шаться по мере удаления резца от центра. Таким образом, при прямолинейном абсолютном движении резца его режущая кромка совершает относительное перемещение вдоль радиуса

45 заготовки на величину — Ë вЂ” Н и оба. ратно. В результате такого движения поверхность резания, являющаяся стороной (гранью) профильной поверхности, определяется некоторой кривой.

Формирование второй грани осуществляется с помощью второго резца аналогично первому и отстоящему от него на некотором расстоянии t. Таким образом обработка и-гранной профильной поверхности производится с помощью и резцов при соответствующем сочетании V>, V>, Н и t.

При перемещении резца 1 в направлении Ъ р на заготовке формируется грань профильной поверхности в виде кривой АБ (фиг.2) .

Обработка второй грани начинается в тот момент, когда резец 2 встречается с вращающейся заготовкой в точке В (фиг.3). В результате формируется вторая сторона трехгранного профиля ВС (фиг.4).

На фиг. 4 представлен момент начала формообразования третьей стороны СА.

Управление формой получаемого профиля, определяемой количеством граней и их кривизной, осуществляется подбором соотношения V è V>, а также величины Н. С увеличением соотношения Ъ /V при заданном значении H кривизна поверхности резания увеличивается, форма кривой стремится к окружности. При Vp = 0 формируется цилиндрическая поверхность.

При уменьшении Ъ>/V кривая, описывающая форму профйльной поверхности, распрямится. При ЧВ = 0 она превращается в прямую линию, и на обрабатываемой поверхности формируется лыска с размером — Н.

Ф

Формула изобретения

Способ бескопирной обработки профильных поверхностей тел вращения, включающий кинематически связанные между собой перемещения обрабатываемой детали и режущего инструмента, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения точности и улучшения условий резания, обработку ведут несколькими резцами с широкими прямолинейными режущими кромками, сообщая им движение в направлении, перпендикулярном оси обрабатываемой детали, причем расстояние режущих кромок от оси детали задают в зависим сти от диаметра детали, а соотношение скоростей перемещения детали и резцов выбирают таким, при котором съем припуска всеми резцами поочередно происходит за один оборот детали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CCCP

М бб5982, кл. В 23 В 1/00 1977