Сталь
А. Г.-О.Насибов, Д.А.Литвиненко, Б.А.Стеценко, Р.К-,О.Гусейнов, О.О.Розенберг, М.Б.Шнайдер, Э.К.Мироненко, IÎ.В,Липухин, В.Я.Тишков, Б.Г.Зисельман и В.Б,Ромашевский (l2) Авторы изобретения
Центральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина (7I) Заявитель 54) СТАЛЬ
О,I-0,52
0,05-0,35
0,04-0,15
0,005 0,1
0,005-0,06
0,001-0,07
0,05-0,5
0,05-0,4
0,01-0,2
0,01-0,3
Остальное
Кремний
Хром
Ванадий
Титан
Алюминий
Кальций, Никель
Медь
Ниобий
Цирконий
Железо
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к конструкционным низколегированным сталям.
Известна сталь, содержащая f13, вес.4:
Углерод 0,05" О, 12
Марганец 1,2-2,0
Кремний 0 I5-0,60
Ванадий 0,04-0,12
Ниобий 0,01-О,08
Молибден . 0,005-0,13
Алюминий 0,01-0,06
Никель 0,02-0,50
Хром 0,02-0,50
Азот 0,008-0,025
Кальций 0,001-0,03
Церий 0,002-0,04
Железо Остальное
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является сталь (2 ), содержащая, вес.Ф:
Углерод 0,1-0,25
Марганец 0,4-1,6
Эта сталь в состоянии поставки при достаточно высоких зйачениях прочностных характеристик не обладает высокой хладостойкостью,определяемой абсолютным значением величины ударной вязкости, определяемой на образцах с острым надрезом при отрицательных температурах, И количеством вязкой составляющей в изломах натурных образцов ДВТТ при температурах эксплуатации изделия, Цель изобретения - повышение хладостойкости стали.
Относительное удлинеВязкая составляющая на образцах
ДВТТ при -15 С ние 223
Ударная вязкость KCV -15 8 кгмlсм
851
45 кг/мм
Таблица 1
Содержание химических, элементов, мп Я V ИЬ
Се
Cr Ni Cu
Га
0,07 2,0 0,4
0,10 0,04 0,3 0,01 0,01 0,020 0,008 0,002
0,07 0,05 0,2 0,02 0,30 0,0!О 0,030 0,010
Ф
0,03 0,01 0,1 0,30 0,50 0,001 0,001 0,020
0,10 1,7 0,6
01412 02 серы ро 0 013, ФосФо до 0,023.
3 93
Для достижения поставленной цели .( сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, ванадий, ниобий, хром, медь, никель, кальций, цирконий и железо,, дополнительно содержит церий при следующем соотношении компонентов, вес. 4:
Углерод 0,07-0,14
Марганец 1,2-2,0
Кремний 0;2=0,6
Ванадий 0,03-0,10
Ниобий 0,01-0,05
Хром 0,01"0,30
Медь 0,01-0,50
Никель. 0,01-0,30
Кальций 0,001-0,020
Цирконий О, 002" 0,030
Церий 0,001-0,020
Железо Остальное
Предлагаемая сталь имеет следующие значения механических свойств в состоянии поставки после контролируемой прокатки:
Предел прочности 58 кг/мм
Предел текучести
В индукционных печах выплавляют и опробывают в промышленных условиях варианты предлагаемой стали. Разливку осуществляют по обычной технологии в слитки, которые проковывают на сутунки и с применением режимов контролируемой прокатки сутунки прокатывают на лист толщиной 14 мм.
2В Прочностные характеристики определяют на круглых образцах, изготовленных .по ГОСТ 1497-61, а ударные
ГОСТ 9454-78.
В табл. 1 приведены варианты сосЫ тавов предлагаемой стали, в табл. 2механические свойства предлагаемой и известной сталей.
Iо о о Ci < Г . М\ С4 In .In .е К Z а <
:л! 1 I I 1 I 1 I 1 ! Э I I Z 1 д Р 1 I 1 С 1 1 в 1 1 I 1 Ф о х л I С 1 Э 1 Iz I U о 1 Х I I» о <Ч 1 с4 о In сч С4 t4 CV I 1 ! с I Ф I Э а с е Э , р х Э IСЧ С< « в г ф 43 -Ф I ! I ! 1 1 с Э ! It Э 1 а 1 <:: <о о о а с СО IA IA 1 ,1 :<ч 1 <
- i< z I с <о :1 <
1 ! I ! I 1 1 х (б д+ о <с z co <1I се 3 е я az ко а сос X I - о З» 1 l- X 1 О L 1 о х Ф I IK, I Ф Щ I ! I ! 1 1 1 м с 1 <1 < ! 1 1 1 1 I 1 I ! 1 1 1 о < о,! Э 1 ° 1 1 I ) I <. < 1 1 1 1 1 I 1 !! 1 I 1 I ! 1 I 1 ! 1 I < 1 I! I i IXI< 1 X 1 1»» 1 L х 1 1 I 1 I 1 I 1 931790 II1 Ф Щ Е ° 4Ч Щ Iо Ф Ф tO 931790 Формула изобретения Составитель С.Деркачева Редактор С.Юско Техред Ж. Кастелевич Корректор Г.Решетник Заказ 3670/34 Тираж .657 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР f10 делам изобретений и открытий 113035, Москва,l-35, Раушская наб.,д.4/5 Филиал ППП "Патент". r., Ужгород, ул. Проектная, 4 Ф лпп,Г1атент зак. 9 " 2 Сравнивая полученные свойства изв«™ой и предлагаемой стали, испытан-, ных водинаковых условиях, видно, что предлагаемая сталь обладает более высокой хладостой костью при достаточно вы-. % соких значениях прочностных характеристик, что приводит к повышению надежности и срока службы магистральных газо-нефтепроводных труб большого диаметра, эксплуатируемых в условиях 10 Севера. Зкономический эффект составит 6олее 250000 руб. в год. Сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, ванадий, ниобий, хром, никель, кальций, цирконий и железо, . уо отличающаяся тем, что, с целью повышения ударной вязкости при низких температурах и хладостойкости, она дополнительно содержит церий при следующем соотношении компонентов, вес.ь: Углерод 0,07-0,14 Марганец 1,2-2,0 Кремний 0,2-О,6 Ванадий 0,03-0,10 Ниобий 0,01-0,05 Хром 0,01-0,30 Медь 0,01-0,50 Никель 0,01-0,30 Кальций 0,001-0,020 Цирконий 0,002-0,030 Церий 0,001-0,020 Железо Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Н 652235, кл. С 22 С 38/48, 1979. Авторское свидетельство CCt:P по заявке N 2789796/02, кл. С 22 С 38/50, 1979