Состав для бороалитирования стальных изделий
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (iii 931800 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 12.08,80 (2!) 2Э85500/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 30. 05. 82. Бюллетень № 20 (51)M. Кл.
С 23 С 9/02
1Ъауаарстюный квинтет
СССР вв аелаи нзобретеннй н втхрытнй (53) УЛК 621 ° 785. .51.06(088.8) Дата опубликования описания 30.05.82
Л.С,Ляхович, Л.A.Âàñèëbåâ, Г.В.Борисенок, С, Е.Ващев и Б.С.Кухарев
1
Белорусский ордена Трудового Красного Знамейи политехнический институт (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) COCTAB ДЛЯ БОРОАЛИТИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ
ИЗДЕЛИЙ
Окись бора
Алюминий (порошок) 20-25
20-25
Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, а именно к составам для совместного насыщения бором и алюминием изделий из металлов и сплавов.
Состав может быть использован для повышения износостойкости деталей машин, инструмента и технологической оснастки в машиностроительной, металлургической, станкостроительной и ! о других отраслях промышленности.
Известен состав для бороалитирования, содержащий, мас.4: борный ангид" рид 10- 15; алюминий (порошок) 15-20; фтористый натрий 0,5-2,0; окись алюминия остальное (1 1.
Процесс бороалитирования сталей в известном составе осуществляется при 850- 1050 С в течение 5-6 ч.
Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является состав для низкотемпературного бороалитирования изделий из теплостойких сталей, содержащий,мас.Ф: окись бора 20-25; алюминий (порошок) 20-25; фтороборат калия 3-6; окись алюминия остальное (23.
Так, при бороалитировании в известном составе при 900оС в течение
4 ч сталей 45 и У8 формируются диффузионные слои толщиной 115- 125 и
110-115 мкм, соответственно.
Недостатком известного состава для бороалитирования является его низкая насыщающая способность.
Цель изобретения - интенсификация процесса насыщения.
Поставленная цель достигается путем введения в состав, содержащий окись бора, окись алюминия, порошок алюминия и фтороборат калия, дополнительно квасцов железоаммониевых (FeNH 93180 сталь У8 сталь 45 Предлагаемый 120-140 130-135 Окись бора Алюминий (порошок) 20 Фтороборат калия Окись алюминия 135-140 125-135 Окис ь бора Алюминий {порошок) 22 Фтороборат калия Окись алюминия Окись бора Алюминий (порошок) 25 130-140 140-150 Фтороборат калия Окись алюминия Фтороборат калия 3-6 Квасцы железоаммониевые 2-4 Окись алюминия Остальное Все материалы используют в виде порошков. Процесс диффузионного бороалитирования в предлагаемом составе проводят при 700- 1050оС в течение Состав насыщающей среды, мас.4 Квасцы железоаммониевые 2 Квасцы железоаммониевые Квасцы железоаммониевые 0 4 2-6 ч (e зависимости от требуемой толщины диффузионного слоя ). Пример. Проводят обработку изделий из стали 45 и стали У8 при 900 С в течение 4 ч в различных по количеству входящих компонентов составах. В таблице представлены сравнительные данные по насыщающей способности предлагаемого и известного состава. Толщина диффузионного слоя, мкм 931800 Продапжение таблицы Толщина диффузионного слоя, мкм т сталь У8 Состав насыщающей среды, мас. Ф сталь 45 Известный Окись бора Алюминий (порошок) ! 15-125 110-115 Фтороборат калия Алюмокалиевые квасцы 3 Окись алюминия 49 формула изобретения Составитель Г. Бахтинова Редактор С.Юско Техред Ж. Кастелевич Корректор Г. Решетник Заказ 3671/34 Тираж 1049 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,Ж-35, Раушская наб.,д.4/5 Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 Иэ таблицы видно, что насьецающая . способность предлагаемого состава для диффузионного бороалитирования на 204 выше, чем известного. Состав для бороалитирования стальных изделий, содержащий окись бора, окись алюминия, порошок алюминия и фтороборат калия, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификации процесса насыщения, он дополнительно содержит квасцы железоаммониевые при следующем соотношении компонентов, мас.3: Окись бора 20-25 Алюминий 20-25 фтороборат калия 3-6 Квасцы железоаммониевые 2-4 Окись алюминия Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 388059, кл. С 23 С 9/02, 1973. 2. Авторское свидетельство CCCP 4 2952545, кл. С 23 С 9/02, 1980.