Устройство для отделения лоз от шпалерной проволоки

 

Союэ Советскнк

Соцналнстнческнк

Рес у

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 20.06.80 (2! ) 2946217/30 -15 с присоединением заявки М (5! )М. Кл.

А 01G 17/08 Ъеудврстеаквы1 комитет

СССР ав делам изобретений и открытки (23) Приоритет

Опубликовано 07.06.82. Бюллетень Ря 21 (53) УДК 631. . 345(088. 8) Дата опубликования описания 07.06.82

Сычев, . М. -Галнн:..-....,:

4инйрймретва -,, -;, йзй1дстненное " ( ов э@нтт.», 1

1 »

В, В. Сизый, Г. А. Дедович, В. М. Шейкин, Ю

Е. Г. Шахин, Ю. М. Иванов, Э. М. Кари (72) Авторы изобретения

Qr:ероссийский научно-исследовательский инст

Й виноделия имени Я. И. Потапенко и Научнообьединение по машинам для садов и виногра

Средней Азии и бахчевых культур (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЛОЗ

ОТ ШПАЛЕРНОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для отделения лоэ виноградных кустов от шпалерных проволок.

Известно устройство для отделения лозы от шпалерной проволоки, включающее раму со монтированным на ней рабочим органом, выполненным в виде схватывающей шпалерную проволоку пары пальцев, нижний иэ которых снабжен механизмом периодического воздействия на проволоку. то

Этот механизм представляет собой параллелограммный четырехзвенник с плоскос- тью вращения, расположенной поперек продольной оси машины 11) .

IS

Однако при движении вверх нижний палец сдвигает лозы по проволоке. В результате образуются пучки лоз и затрудняется их отделение от проволок. Особенно это заметно в конце ряда, когда проволока в основном освобождена, и при подьеме ее нижним пальцем вместо отделения лоз происходит проскальзывание проволоки по пальцам. Поэтому, чтобы не допустить

-образование пучков лоз, приходится огра» ничивать скорость движения агрегата.

Кроме того, периодический ввод и вывод пальца из ряда увеличивает поврежде ние лоз. Иногда лоза оказывается прижатой к провоиоке нижним пальцем, что приводит к ее отрыву от головы куста.

Известно также устройство, содержащее тележку, на которой по обе стороны от ее продольной осн смонтированы подвижные по высоте ролики f 2) .

Отделение лоэ от шпалерных проволок происходит при движении огрегата за счет подъема и нажатия шпалерных проволок роликом.

Недостатком известного устройства является жесткое крепление осей роликов к раме. В результате, при продольных и поперечных колебаниях агрегата во время движения иэ-эа неровностей почвы происходит повреждение (обрыв) шпалерной проволоки.

Кроме того, недостатком устройства катушечного типа являетея наличие одного

9330 ролика для всех шпалерных проволок ряда, от которых необходимо отделить лозу, что влияет на производительность.

11ель изобретения - повышение производительности. $

Бель достигается тем, что ролики смонтированы на тележке посредством коромысел, которые связаны между собой упругим элементом и гидроцилиндром. Кроме. того, устройство содержит, по крайней tO мере, nsa смещенных по высоте ролика с каждой боковой стороны тележки, причем . гидроципиндры, соединяющие .их рычаги, связаны между собой параллельно.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сзади; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Устройство состоит из роликов 1, которые установлены с возможностью вращения вокруг своих осей на балансированных навесках 2. Каждая балансир- 2О ная навеска 2 выполнена в виде коромысла 3, закрепленных на раме 4 yew ройства с цомошью шарниров 5 и связанных между собой последовательно соединенными гидроцилиндром 6 и пру 25 жиной 7. Угол шчения штанг балансирной навески поперек агрегата ограничен упорами 8. Все гидроцилиндры включены параллельно и управляются от одного золотника гидрораспределителя трактора. 3а

Каждый нижерасположенный ролик смещен назад по отношению к ролику, расположенному над ним.

Устройство работает следующим обра

ЗОМ.

3f

Агрегат вьезжает в междурядье, в сторону которого обращены крючки на шпаперных столбах поддерживающие проволоку так, чтобы направление его дви-. жения совпадало с наклоном побегов на шпалере. Коромысла 3 с роликами 1 разводятся в стороны с помощью гидроципиндров 6 и прижимаются к упорам 8.

Шпалерная проволока заводится вручную в ручьи роликов 1 рабочими, сопровож» дающими агрегат. Затем коромысла 3 с роликами сводятся с помощью тех же гидроципиндров 6 до начала отрыва лоэ от шналерных проволок. В результате подьема проволок и отвода их в сторону

30 междурядья предварительно отрегулированная пружина 7 частично деформируется (растягивается), При движении агрегата по междурядью натянутая роликами шпалерная проволока отрывается o . поз, снимается с крючков на шпалерных

44 4 столбах и укладывается на почву рядом с шпалерными столбами.

Благодаря индивидуальным балансирным навескам роликов для каждого уровня шпалерных проволок и параллельному включению гидроцилиндров при своде коромь1сеп обеспечивается одинаковое усилие натяжения всех шпалерных проволок независимо от степени их провисания на рядах.

Балансирная навеска роликов позволяет также скомпенсировать поперечные коле« бания агрегата на неровностях почвы и ! его боковые смещения во время движения, сохраняя практически неизменным натяжение шпалерньи проволок. А упругая связь между собой коромысел балансирной навески с помощью отергулированной.»пружины предохраняет шпалерные проволоки от черезмерного натяжения как при своде коромысел с роликами гидроцилиндром, так и при подьеме агрегата на неровностях почвы, а также поддерживает натяжение проволок на уровне, достаточном для отделения от них побегов при опускании огрегата на неровностях почвы.

Изобретение позволяет повысить производительность устройства для отделения лоз от шпалерной проволоки.

Формула из обре тен as

1. Устройство для отделения лоэ от шпалерной проволоки, содержащее тележку, на которой по обе стороны от ее продольной оси смонтированы .подвижные по высоте ролики, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения производительности, ролики смонтированы на тележке посредством коромысел, которые связаны между собой упругим элементом и гидроцилиндром.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что оно содержит, по крайней мере, два смешанных по высоте ролика с каждой боковой стороны тележки, причем гидроцилиндры, соединяющие их рычаги, связаны между собой параллельно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 489479, кл. А 01 G 17/08, 1973.

2. "Рекомендации по совершенствованию трудовых процессов в виноградарстве, Краснодар, 1974, с. 122-223.