Валок для холодной прокатки труб

 

О П И С А Н И Е (и933139

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социапнстичесиих

Респу блин (6a) Дополнительное к авт. свид-sg (22) Заявлено l 7 ° 11. 80 (2) ) 3004438/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет (53)M. Кл.

В 2) В 2 I/02

Гаеударстеенный комитет

СССР

Опубликовано 07.06.82. Бюллетень Эй 21 (53) УДК 62) 771. . 074(088. 8) по делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 07.06.82 (72) Авторы изобретения

В. Г. Крешнянский, С. Н. Балаев, Н. В.„Чагин, A. П. Русаков и В. Е. Никитенко

Челябинский политехнический институт (им. Ленинского комсомола 1 (71) Заявитель (54) ВАЛОК ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ

Изобретение относится к трубопро. катному оборудованию и может быть применено в валках с полудисковыми калибрами станов холодной прокатки труб или иного проката.

Известен валок для холодной прокатки труб, содержащий несущий вал с утолщенной средней частью, имеющей радиальную выемку с плоским

10 дном, на котором выполнен продольный выступ, установленный в выемке сегментовый калибр с внутренним продольным пазом, охватывающим с зазором продольный выступ, и крепежные клинья, при этом сечение продоль. ного выступа выполненно в форме трапеции с большим основанием на плоскости дна, а боковые стороны паза калибра наклонены к его подошве, образуя с боковыми сторонами выступа параллельные трапециевидные зазоры под крепежные клинья, имеющие двухсторонний уклон fl ).

Недостатками такого валка являются сложность изготовления и ремонте тяжелые и опасные условия труда рабочих при забивке и выбивке клиньев в процессе смены калибра, невозможность смены калибра непосредственно на стане.

Известен также валок для холодной прокатки труб, принятый в ка" честве прототипа, содержащий бочку, имеющую поперечный вырез с вертикальными боковыми пазами, установленный в вырезе полудисковый калибр с торцевыми пазами, расположенными соответственно вертикальным пазам выреза, и расположенные в пазах фиксаторы в виде клиньев(2).

Основными недостатками этого валка являются большое время за" мены калибра, обусловленное необходимостью демонтажа валка со стана и выбивки и забивки клиньев, тяжелые и опасные условия труда рабочих при замене калибра, низкая

933139 долговечность валка вследствие быстрого износа поверхностей пазов, контактирующих: с клиньями.

Целью изобретения является сокращение времени смены валка. 5

Поставленная цель достигается . тем, что в валке для холодной прокатки труб, содержащем бочку, имеющую поперечный вырез с вертикальными боковыми пазами, установлен- . >0 ный в вырезе полудисковый калибр с торцевыми пазами, расположенными соответственно вертикальным пазам выреза, и расположенные в пазах фиксаторы, каждый фиксатор выпол- 15 нен в виде упругого элемента, плотно охватывающей его рамки со сквоз- ным отверстием в одной из стенок и размещенного в нем нажимного элемента, 20

Указанные отличия позволяют производить сборку и разборку валка без силового воздействия между фиксатором, бочкой валка и калибром, исключают необходимость забивки и вь!бивки фик.-. 25 сатора из пазов калибра и выреза бочки, сокращая тем самым время на забивку калибра.

На фиг.1 изображен предлагаемый валок, общий вид, на фиг.2 - разрез зо

А-А на фиг. 1.

Валок содержит бочку 1, имеющую поперечный вырез 2 с вертикальными боковыми пазами 3, установленный в вырезе калибр 4 с торцевыми пазами 5, которые расположены соответственно пазам 3, размещенный в пазах выреза и калибра фиксатор.

Каждый фиксатор выполнен в виде о упругого элемента 6, плотно без зазора охватывающей его рамки 7 со сквозным отверстием 8 в одной из стенок и нажимного элемента.

Нажимной элемент выполнен в виде толкателя 9, прикрепленного к винту 45

10..Толкатель установлен в контакте с упругим элементом и размещен в отверстии рамки, а винт ввернут в него.

При необходимости в каждой рамке может быть установлено несколько винтов и толкателей.

Упругий элемент выполнен преимущественно из полиуретана.

При .сборке валка калибр 4 устанавливают в вырез 2 бочки 1 и в верт тикальные пазы 3 выреза, в торцевые пазы 5 калибра вводят в собранном виде рамки 7.

Затем завинчивают винты 10, Последние нажимают на толкатели, а толкатели давят на упругие элементы

6. Давление от толкателя распространяется по всему объему упругих элементов и передается на контактные поверхности упругого элемента с пазами калибра и выреза бочки. Так как элементы из упругого материала установлены в рамках без зазора, давление на контактных поверхностях практически равно давлению на толкателях, поэтому нормальное усилие, действующее со стороны упругих элементов на бочку и калибр, во столько раз больше осевого усилия на вин тах 10, во сколько раз площадь контактной поверхности упругого элемента с вырезом бочки больше площади торца толкателя. В результате при сравнительно небольших усилиях на винтах создаются большие силы трения между упругими элементами, бочкой и калибром, удерживающие калибр в вырезе бочки при прокатке.Для замены калибра ослабляют затяжку винтов, давление упругих элементов на калибр и бочку сбрасывается до нуля, и калибр извлекают из несущего вала.

Исключение необходимости забивки и выбивки крепежных элементов в предлагаемом валке позволит сократить время на замену калибра и устранить тяжелые и опасные условия труда, а в ряде случаев обеспечит замену калибра без демонтажа валка со стана. Кроме того, сборка и разборка валка производится при отсутствии силового взаимодействия между крепежными элементами, несущим валом и калибром, что снижает износ из контактированных поверхностей, повышая тем самым долговечность валка.

Предлагаемый валок позволит сократить время на смену калибра примерно в 2-2,5 раза, что обеспечит уменьшение времени простоя стана на 100220 часов в год. За счет этого годовой выпуск холоднокатанных труб на трех станах ХПТ-250 на 4елябинском трубопрокатном заводе может быть увеличен на 48-110 тыс, метров.

Формула изобретения

1. Валок для холодной прокатки труб, содержащий бочку, имеющую по9331 перечный вырез с вертикальными боковыми пазами, установленный в вырезе полудисковый калибр с торцевыми пазами, расположенными соответственно вертикальным пазам выреза, и 5 расположенные в пазах фиксаторы, о т л и ч а ю щ и " с я тем, что,с целью сокращения времени смены валка, каждый фиксатор выполнен в виде упругого элемента, плотно охватывающего его рамки со сквозным отверстием в одной из стенок и размещенного в нем нажимного элемента.

39 6

2. Валокпоп. 1, отли чаюшийся тем, что упругий элемент выполнен преимущественно из полиуретана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 557832, кл. 8 21 8 21/02, 1974. !

2. Розов Н. В, Холодная прокатка стальных труб. M., "Металлургия", 1977, с. 110 (прототип).

933139

Составитель Н, Ларина

Техред К.Мыцьо Корректор Г, Решетник

Редактор Г . Прусова

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4008/7 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ .Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5