Способ изготовления калиброванного проката с термомеханическим упрочнением

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ< 933156

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11. 07. 80 (21) 2961202/22-02 (51)М. Кл. с присоединением заявки №вЂ”

В 21 С 1/00

Косударстееииый комитет

СССР (23).П риоритет— (53) УДК621. 778. .04(088.8) ао аелаи изебретеиий и отлрытий

Опубликовано07. 06. 82. Бюллетень №21

Дата опубликования описания 09.06.82

О. И. Шаврин, А. В. Трухачев, А. ". Князев, В. Б. Дементьев и Л. Н. Маслов (72) Авторы изобретения (7! ) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАЛИБРОВАННОГО ПРОКАТА

С ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИМ УПРОЧНЕНИЕМ

Изобретение относится к области металлургии и мол<ет быть использовано в производстве калиброванной стали с термомеханическим упрочнением.

Из известных способов наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления калиброванного проката с термомеханическим упрочнением, включающий подачу заготовки, нагрев ее до температуры аустенизации, пластическуЮ деформацию с натяжением вращающейся трехроликовой головкой и охлаждение (1 1.

Недостатком известного способа является низкая точность проката из-за некруглости в поперечном сечении заготовки, поступающей в трехроликовую головку, а также необходимость острения переднего конца заготовки из-за малой его устойчивости при проталкивании в трехроликовую головку и в связи с этим потери металла.

Цель изобретения — повышение точности проката, снижение трудоемкос" ти изготовления и сокращение потерь металла.

Цель достигается тем, что в способе изготовления калиброванного проката с термомеханическим упрочнением, включающем подачу заготовки, о нагрев ее до температуры аустениэа" ции, пластическую деформацию с натяжением вращаюцейся трехроликовой головкой и охлаждение, после нагрева осуществляют предварительную плас15 тическую деформацию в дополнительнои

У клети, в которой на заготовке фор" мируют трехгранный профиль.

Сущность предлагаемого способа

М заключается в следуюцем.

Заготовку, в качестве которой используют горячекатанный прокат, нагревают до температуры аустенизации, после чего осуществляют предвари"

Составитель В. Толстых

Редактор H. Багирова Техред 3. фанта Корректор А. дзятко

Заказ 4009/8 Тираж 845 Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 93 тельную пластическую деформацию в клети, в которой на заготовке формируют трехгранный профиль. Предварительное обжатйе осуществляют со степенью деформации, достаточной для исправления исходной некруглости и проталкивания заготовки через вращающуюся трехроликовую головку, что обеспечивается, если максимальное отклонение диаметра прутка после деформации меньше нижней границы поля допуска исходной заготовки. При этом клеть, в которой осуществляют предварительную деформацию, выполняет также функцию проталкивания заготовки в трехроликовую головку.

В трехроликовой головке производят основную деформацию с натяжением, после чего пруток охлаждают.

Предлагаемый. способ изготовления калиброванного проката с термомеханическим упрочнением был опробован при изготовлении высокопрочных прутков ф20 мм на лабораторной установке, имеющей узлы подачи .заготовки и нагрева ТВЧ, задающе-деформирующую клеть, вращающуюся деформирующую головку с тремя равномерно расположенными по окружности роликами, тянущее и охлаждающее устройства.

В качестве исходной заготовки использовали горячекатанный прокат обычной точности ф 24л- 4 мм из — Q P стали 38ХС со средней погрешностью формы овальностью 0,42 мм.

Обработка 100 шт заготовок проаодилась при скорости протягивания

5 м/мин; числе оборотов головки

800 об/мин; обжатии в задающе-деформирующей KrleTa до Ф 23 (погрешность формы 0,3-0,5 глгл в виде огранки с тремя вершинами ; обжатии во, вра щающейся деформирующей головке до

3156 ф

4 20 мм; температуре деформации 940960 С.

При этом 50 заготовок без остренного переднего конца обрабатывались с обжатием в задающе-деформирующей клет ", а остальные, с остреным концом, без обжатия. Отклонение размеров проката по наружному диаметру в партии заготовок с предварительным

1о обжатием в задающе-деформирующей клети после всего цикла обработки была не более 0,09 мм, а без обжатия не более 0,24 мм при погрешности формы соответственно 20-30 мкм и

ts 100-140 мкм. При этом обеспечивались высокие прочностные характеристики о стали, отпуь енной при 240 С ((Я =

208 кГ/MM OT = 195 кГ/MM Ч =543;

d =8 ; НРС 50-52.

Формула изобретения .

Способ изготовления калиброванного проката с термомеханическим уп.рочнением, включающий подачу заготов25 ки, нагрев ее до температуры аустенизации, пластическую деформацию с натяжением вращающейся трехроликовой головкой и охлаждение, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повы30 шения прочности проката, снижения трудоемкости изготовления и сокращения потерь металла, после нагрева осуществляют предварительную пластическую деформацию в дополнительной клети, в которой на заготовке формируют трехгранный профиль.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Иаврин О. И, и др. Термоме4р ханическое упрочнение калиброванного проката. Сб. "Термическое и термомеханическое упрочнение металлов". М., Hllen, 1978, с.77-80.