Устройство для непрерывной намотки проволоки

 

Союз Советскик

Социапистическик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()933159 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20. 11. 80 (2! ) 3006973/25 27 с присоединением заявки .% (23) Приоритет

Опубликовано 07. 06. 82 ° Бюллетень Ме 21

Дата опубликования описания 09 06 (51)М. К,п.

В 21 С 47/04

9кударстаанный квинтет

СССР (53) УДК 621 772. ..068(088.8) па делам нзобретеннй н открытнй

И.Д. Попов, К.З. Рахимов, Г.В.Бухиник, В.П. Пацекин, С.. М. Петрик и Г. A. Орлов (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности и Магнитогорский метизнометаллургический завод (7!) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ НАМОТКИ

ПРОВОЛОКИ

Устройство для непрерывной намотки проволоки относится к области обработки металлов давлением, в частности к области производства порошковой проволоки волочением с намоткой ее на шпули.

Известно устройство для намотки непрерывной длины материала, имеющего вращающийся стол с установленными на нем двумя основными шпулями, каждая из которых имеет с ней вспомогательную шпулю (1).

Недостатками данного устройства являются невозможность применения устройств в .работе с прямоточными волочильными станами, так как в момент перевода проволоки на устройстве со вспомогательной шпули на основную происходит резкое изменение скорости намотки (рывок), приводящее к обрыву проволоки; конструктивные особенности устройства (шпуль), не позволяют использовать часть проволоки, намотанной на вспомогательную шпулю; при доматывании проволоки на шпулю искажается форма мотка, так как укладку проволоки в этот период выполняет вспомогательная шпуля, подающая проволоку в одно определенное место основной шпули.

Известно также устройство для не" прерывной намотки проволоки, содержащее четыре равномерно расположенных по окружности шпинделя со шпулями и дисками с захватами проволоки, режущий элемент, раскладчик, расположенный между шпинделями механизм для. направления проволоки к захвату, электродвигатель с механизмом вращения шпуль и механизм фиксации шпуль (2)..

Недостатком этого устройства яв-, ляется то, что каждая шпуля работает от своего привода, что не обеспечивает надежную синхронизацию ско" ростей движения проволоки на волочильном стане и шпулях, а также при замене заполненной шпули пустой.

9331

Эта несогласованность скоростей приводит к ослаблениям и рывкам в натяжении проволоки при ее намотке и вызывает частые ее срывы (к которым особенно чувствительна порошковая проволока), приводящие к остановке всей линии и в конечном итоге к потере ее производительности.

Целью изобретения является повышение производительности. 1О

Цель достигается тем, что в устройстве для непрерывной намотки проволоки, содержащем четыре равномерно расположенных по окружности шпинделя со шпулями и дисками с захватами проволоки, режущий элемент, раскладчик, расположенный между шпин- делями механизм для направления проволоки к захвату, электродвигатель с механизмом привода вращения шпуль и механизм фиксации шпуль, механизм привода вращения шпиль выполнен в виде поворотного рычага, установленных на рычаге двух прижимных эластичных роликов, смонтированного с возможностью радиального перемеще ния вала, имеющего третий прижимной эластичный ролик, а также обгонной муфты, связывающей вал с двигателем, при этом каждый прижимной эластичный ролик установлен с возможностью взаимодействия с соответствующей шпулей, а механизм фиксаций каждой шпули выполнен в виде подпружиненной оси с упорным шариком и связанной с осью тяги с рычагами, установленными с возможностью взаимодействия со шпулей.

На фиг. 1 представлено устройство . для намотки, вид сверху; на фиг. 2кинематическая схема; на фиг; 3—

40 вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на Фиг. 2; на фиг. 5 - узел захвата проволоки.

Устройство для непрерывной намотки проволоки с волочильного стана состоит из ротора 1 (фиг. 1 и 2), смонтированного на станине (не показана) с возможностью поворота на валу 2 пневмоцилиндром 3 через храповик 4, четырех размещенных на роторе 1 шпинделей 5, на которых кре пятся шпули 6 с автоматической их фиксацией на шпинделях. Шпиндель

5 состоит из полого вала 7 на одном конце которого установлены диск 8 с подпружиненным захватом 9 (см. фиг. 2 и 5) и шпуля 6, а на другом установлен ролик 10. 8нутри вала

59 4 размещен механизм фиксации шпуль, выполненный в виде подпружиненной оси 11, на одном конце которой смон. тирован упорный шарик 12, а на другом — тяги 13 с рычагами 14, шарнирно соединенные с валом 7. Упорный шарик 12 упирается в канавку 15 стой ки 16 (см. фиг. 1, 2 и 4);

Механизм привода шпуль (шпинделей) выполнен (см. фиг. 1 и 2) s виде трех прижимных эластичных роликов 17, 18 и 19, кинематически связанных между собой клиноременными передачами 20, 21, 22 и 23. Прижимные ролики связаны с двигателем 24 через, клиноременную передачу 25. На валу

26 установлены обгонная муфта 27 и поворотный рычаг 28, на одном конце которого расположены эластичные прижимные ролики 17 и 18, а на другом — пневмоцилиндр 29. Обгонная муфта 27 связана клиноременной передачей 22 с подпружиненным валом 30, на котором установлены жестко связанные между собой ролик 31 и шкив 32. Подпружиненный вал 30 связан через клиноременную передачу 23 с эластичным прижимным роликом 19, соединенным также жестко со шкивом 33. Корпуса подшипников подпружиненного вала 30 и вала с эластичным прижимным роликом 19 жестко связаны между собой раздвижной тягой 34 (см. фиг. 2 и 3), При этом прижимной ролик 19 совместно со своим валом и тягой 34, опирающейся на пружину 35 (см. фиг. 3) имеет возможность отклоняться вниз на определенный угол вокруг оси вала 30.

На станине устройства также смонтированы роликовый проволокоукладчик (раскладчик) 36 (см. фиг. 1, 2 и 3с) с приводом, состоящим из клиноременной передачи 37, зубчатых пар 38 и 39, профильного кулачка 40 и пружины 41 (см. фиг. 3); тормозные ролики 42; механизм 43 для направления проволоки на подпружиненный захват 9 (фиг. 1, 2 и 3).

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Передний конец проволоки с последнего (чистового) барабана волочильного стана (на фиг. не показано) укладывается в канаву роликового проволокоукладчика 36 и заправляется в подпружиненный захват 9 диска 8.

С пуском в работу волочильного стана одновременно включается дви5 93 гатель 24, электрическая схема которого облокирована со схемой работы стана. Вращающий момент от двигателя

24 к рабочей шпуле 6 в положении 1 и к свободной шпуле в положении 1У передается с помощью клиноременных передачи 25, 21 и 20 и прижимных . эластичных роликов 17 и 18, установленных на поворотном рычаге 28. В процессе заполнения шпули прижимной ролик 17 вместе с концом поворотного рычага 28 будет опускаться вниз.

Одновременно будет опускаться прижимной ролик 18, находящийся на этом же конце рычага, и, когда шпуля будет почти полная, ролик 18 начнет вращать пустую шпулю (см. фиг. 3)

В период набора проволоки на рабочую шпулю производится отбор мощности с другого конца шпинделя этой шпули для работы проволокоукладчика 36 через ролики 10 и 31, вал 30, клиноременную передачу 37, две пары шестерен 38 и 39, а также для вращения прижимного эластичного ролика 19 через те же ролики 10 и 31, вал 30 и клиноременную передачу 23.

Привод проволокоукладчика 36 выполнен с возможностью изменения шага раскладки (для намотки проволоки различных диаметров) за счет применения сменных шестерен 38 и 39.

В момент заполнения проволокой рабочей шпули (положение 1) и разго" на свободной шпули (положение (Ч) до рабочей скорости пневмоцилиндру

3 дается сигнал на поворот ротора .

1 вокруг оси на 90 о

При работе ротора происходит следующее.

Прижимной эластичный ролик 17 некоторое время сопровождает наполненную шпулю (при ее переходе в положение 11), затем наступает мо-: мент, когда он выходит из зацепления с ней. Выходят также из зацепления между собой ролики 10 и 31. В этот же момент срабатывает обгонная муфта 27, кинематически связанная с валом 30 клиноременной передачей

22 и передачей 25 с двигателем 24, обеспечивая снятие мощности на вал

30 и через него и через эластичный ролик 19 для вращения ролика 10 шпин деля со шпулей, а также для работы проволокоукладчика 36 через передачу

37 (от вала 30) и две пары зубчатых передач 38 и 39.

3159

В период поворота шпули с положения 1 до положения 11 зона контактирования приводящего шпулю ролика 10 с прижимным роликом 19 увеличена за счет поджатия пружиной 35 тяги

34 с эластичным роликом 19.

А

В момент, когда наполненная шпуля находится почти в положении 11, а свободная (разогнанная шпуля почти

1О в положении 1, срабатывает механизм

43 для направления проволоки, который, перемещаясь в направлении, перпендикулярном движению проволоки, заводит ее в захват 9 и к ножам

15 (на фиг. не показано), обеспечивая ее захват на свободную шпулю и рез.

Наполненная шпуля в положении 11 останавливается тормозными роликами

42, после чего производится закреп20 ление на шпуле конца проволоки. В этом положении ось 11 шпинделя под действием пружины сдвигается влево за счет скатывания по канавке 15 упорного шарика 12 (на левом конце

25 оси шпинделя) в углубленную часть стойки 16, и шпуля освобождается от фиксации на шпинделе из-за поворота рычагбв 14 на тягах 13 (как показано на фиг. 2)

Далее, при очередном повороте ротора 1, наполненная шпуля из положения (1 переводится в положение где производится ее съем и уста- новка новой пустой шпули. При очеред35 ном повороте шпинделя из положения

ill s положение 1У упорный шарик

12, вкатываясь по канавке 15 на выступающую поверхность стойки 16, автоматически фиксирует положение

4Q шпули °

Далее процесс повторяется. При существующей технологии производства порошковой проволоки, в том числе сплошной сварочной, съем проволоки производится либо а мотках массой 20-25 кг с чистового барабана стана при. его остзновке, либо, на катушки емкостью 1 т. В первом случае теряется производительность стана из-за его остановки, во втором - требуется отдельный многостаночный участок по перемотке проволо ки с катушек в мотки (20-25 кг), годные для употребления при сварке.

От внедрения предлагаемого,уст55 ройства за счет сокращения участка по перемотке проволоки и высвобождения рабочих только для цеха порошковой проволоки мощностью 30 тыс. т

933159 экономический эффект составит

0,728 млн. руб.

Формула изобретения

Устройство для непрерывной намотки проволоки, содержащее четыре равномерно расположенных по окружности шпинделя со шпулями и дисками с захватами проволоки, режущий элемент, раскладчик, расположенный между шпинделями механизм для направления проволоки к захвату, электродвигатель с механизмом вращения шпуль и механизм фиксации шпуль, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, механизм вращения шпуль выполнен в виде поворотного рычага, установленных на рычаге двух прижимных эластичных роликов, смонтированного с возможностью радиального перемещения вала, имеющего третий прижимной эластичный ролик, а также обгонной муфты, связаывающей вал с двигателем, при этом каждый прижимной эластичный ролик установлен с возможностью взаимодействия с соответствующей шпулей, а механизм фиксации каждой шпули выполнен в

10 виде подпружиненной оси с упорным шариком и связанной с осью тяги с рычагами, установленными с возможностью взаимодействия со шпулей.

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании Н 960699, кл. 8 21 С 47/04, 1960.

2. Авторское свидетельство СССР

2о Г 590228, кл. С 21 С 47/04, 18.07 75 (Прототип) 933159

Фиг. сУ

Составитель И. Аржанова

Редактор Н. Багирова Техред 3. фанта Корректор Г. Решетник

Заказ 009/. Тираж 5 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и .открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,