Агрегат для обработки деревянных опор линий электропередач

 

CoIos Советскив

Сюциаиистичвскик

Республик

ОП ИСАЫИЕ

И. ЗОЬРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЬ ЛЬСТ8У 933458 (61) Донолнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04. О1. 81 (21) 3227522/29-15 с присоединением заявки М,(23)ПриоритетОяубликовано 07 06 82. Бюллетень ¹ 21

Дата овубликования онисания 07.06.82 (5l )M. Кл.

В 27 С 9/04

3Ьеудвретеквный кемвтет

СССР

l4 делам взебретеннй

II открытий (53) УДК 674.025 (088,8) (72) Авторы изобретения

А.Н.Соколов, А,Д.Рябчинский, Т.Н.финько и В.И.Канищев

Всесоюзный проектный институт проектирования объектов 1 жилищно-гражданского назначения и индустриализацщ их строительства "Энергожилиндустрпроект" (7I) Заявитель (54) АГРЕ AT ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕРЕВЯННЫХ

ОПОР ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию по обработке деревянных опор.

Известно устройство для обработки деревянных опор, включающее станину, узлы фрезерования, сверления и пиления (1f.

Известен также агрегат для обра". ботки деревянных опор линий электропередач, включающий смонтированный на основании фрезерный станок с механизмами зажима и выгрузки, установленные на тележке сверлильный и круглопильный станки с механизмами зажима и выгрузки и привод 2 .

Недостатком известных устройств является низкие производительность и точность обработки деревянных опор.

Цель изобретения - повышение производительности и точности.

Достигается это тем, что агрегат содержит последовательно установленные на основании эа фрезерным станко устройство поворота деталей, меха,низм загрузки, дополнительные сверлильные станки, концевой зажим и дополнительный круглопильный станок, 5 при этом один из дополнительных сверлильных станков и дополнительный круглопильный станок установлены с возможностью поворота.

Сверлильные головки дополнительных сверлильных станков установлены на рамах с возможностью перемещения

- перпендикулярно и параллельно направлению подачи.

Один из дополнительных сверлильных станков установлен на основании посредством шарнирно закрепленной на нем рамы, при этом ось шарнира установлена вертикально и расположена в передней части рамы на продольной оси станка.

Дополнительный круглопильный станок установлен на основании посредством шарнирно закрепленной на нем плиты, при ось шарнира установлена

933458

И

$5 вертикально и эксцентрично оси пильно

ro диска и оси подачи опоры.

На основании закреплена выполненная по дуге окружности цепная рейка с кожухом, на котором смонтированы конечные выключатели, а на плите установлен привод, связанный с цепной рей" кой.

На фиг. 1 изображена схема агрегта, вид сбоку, на фиг. 2 - то же, вид сверху, на фиг. 3 - то же, механизм загрузки и выгрузки, на фиг.4схема концевого зажима, на фиг. 5 схема сверлильного станка; на фиг.6.схема круглопильного станка.

Агрегат содержит установленные неподвижно устройство загрузки и выгрузки 1, устройство Z зажима и пс ворота с опорным роликом 3, фрезерный станок 4, сверлильный станок 5, концевой зажим 6, сверлильный станок 7, круглопильный станок 8, пульт управпения 9 и установленные на передвижной тележке 10 круглопильный 11 и сверлильный 12 станки.

Для передвижения тележки на заданный размер изготовленных опор служит рельсовый путь 13.

Устройство загрузки и выгрузки 1 содержит два механизма, механизм заг рузки 14 и механизм выгрузки 15.

Каждый механизм включает раму с наклонно расположенной направляющей 16 для печи транспортера 17, на который закреплены упоры 18, движение транспортера осуществляется приводом 19.

Фрезерный станок 4 содержит фрезу 20, закрепленную на валу электродвигателя 21, механизм поперечной подачи 22, механизм продольной пода" чи 23, направляющие 24., убирающийся концевой упор 25 и раму 26, на которой смонтированы все узлы.

Дополнительный сверлильный станок 5 содержит раму 27 с направляющими 28, по которым имеет возможность перемещаться посредством электропривода 29 в направлении, перпендикулярном оси детали каретки 30, несущей на себе сверлильные головки

31, которые имеют возможность riepeмещаться по каретке вдоль оси обрабатываемой детали для измерения расстояния между отверстиями.

Концевой зажим 6 содержит раму

32 с направляющими 33, два полэуна

34 и электропривод 35 с клиноременной передачей и винтовым механизмом.

Дополнительный сверлильный станок

7 содержит неподвижную раму основания 36, на которой с помощью шарнир" ного соединения 37 закреплена рама

38 с направляющими 39 и электроприво дом 40, который посредством зубчатой передачи 41 перемещает по направляющим 39 верхнюю раму 42 с направляющими 43. Рама 36 имеет возможность noto ворачиваться в горизонтальной плоскости вокруг оси шарнирного соединения. Конечные положения рамы 42 при перемещении фиксируются конеч" ными выключателями 44. Рама 42 с

1s направляющими 43 несет на себе, в свою очередь, каретку 45 с установленными на ней сверлильными головками 46 и электропривод 47, который посредством клиноременной передачи

2в 48 перемещает каретку со сверлильными головками. Конечные положения каретки фиксируются конечными выключателями 49.

Дополнительный круглопильный ста2s нок 8 закреплен на плите 50, соединенной с неподвижной рамой основания 51 с помощью шарнирного соединения 52, ось которого установлена вертикальйо эксцентрично оси пильного диска и продольной оси детали. Плита 50 выполнена с воэможностью поворота вокруг оси шарнирного соединения посредством закрепленного на пли те электропривода 53, выходная звездочка 54 которого находится в зацеплении с цепной рейкой 55, закреплен ной в кожухе 56, выполненном по дуге окружности и жестко соединенном с неподвижной рамой основания.

На кожухе цепной рейки установле»

40 ны конечные выключатели 57, фиксирую щие углы поворота. Круглопильный с:та нок 8 содержит. балансирный кронштейн

58, пильный диск 59, электродвигатель 60, станину 61, гидроцилиндр 62 гидроагрегат 63.

Передвижная тележка 10 состоит из рамы 64, установленной на катках .65, и механизма передвижения 66, включающего электродвигатель 67,,:редуктор 68 и зубчатую передачу 69 с шестернями 70, 71 и 72. Сверлильный станок 12 содержит раму с направляющими 73, две зеркально распопоженные относительно продольной оси агрегата каретки 74, которые имеют возможность перемещаться по направляющим посредством электроприводов 75.

933458

Круглопильным станком 8 производят два торцовых среза под заданными углами к оси детали. При этом конец детали удерживают концевым зажимом

6. Затем включают привод 40 сверлиль ного станка 7, который подводит вер" хнюю раму 42 сверлильного станка вплотную к плоскости косого среза детали, после чего включают электродвигатели вращения сверл на сверлильных головках 46 и.привод 47 подачи сверлильных головок.

На каждой каретке установлено несколько сверлильных головок 76 с возможностью перемещения вдоль нее параллельно оси детали при наладке для получения зада нного расстояни я между от верст и- s ями. Для фиксации торца обрабатываемой детали на тележке 10 установлен упор 77.

В случае обработки деталей, имеющих в вершинной части косой срез и отверстия под крюки изоляторов с 16 двух сторон, а в комлевой частифрезерованную плоскость под приставку производят следующую наладку.

Упор 77 на передвижной тележке ус танавливают в нерабочее положение. 15

На сверлильном стане 12 на заданном расстоянии друг от друга устанавливают в рабочее положение необходимое количество сверлильных головок 76 (по заданному количеству от- уе верстий ) .

Перед началом работы фрезу 20 на фрезерном станке 4 отводят в крайнее правое положение, а передвижную тележку 10 падают по рельсо- 25 вому пути 13 при помощи механизма передвижения 66 на нужный размер обрабатываемой детали. Размер детали по длине в этом случае определяют расстоянием от упора 25 до плоскости « в реза пилой на круглопильном стан ке 11.

За готовку с на копителя транспортера подают на наклонно расположен-ные направляющие двух механизмов загрузки, расположенных по концам подаваемой заготовки.

Включают синхронно работающие приводы цепных транспортеров 17 механизмов загрузки, и заготовку на упорах 18 плавно опускают на опорные ролики 3 так, чтобы комлевой частью она упиралась в упор 25 на фрезерном станке 4. Затем включают устройство 2 и зажимают заготовку, 45 при этом ось последней автоматически располагается вдоль линии центров сверл.

Механизмом поперечной подачи 22 фрезу 20 подают на необходимый раэ50 мер заглубления и деталь и механизмом продольной подачи 23 вперед— на необходимую длину обработки.

Ограничение хода фрезы в том и другом случае осуществляют автома55 .тически концевыми выключателями. 3атем круглопильным станком 11 производят торцовый рез заготовки. По возвращении пилы в исходное положение включают приводы поперечной подачи сверлильных головок и двигателя вращения сверл на сверлильном станке 12.

По окончании обработки устройства 2 разжимаются, и деталь посредством механизма выгрузки 15 удаляют.

В случае обработки деталей, имеющих на одном конце два косых среза по торцу и сквозные отверстия (в одном случае перпендикулярно плоскости одного среза, т.е. под углом к продольной оси детали, в другом случае перпендикулярно плоскости первых отверстий и перпендикулярно про" дольной оси детали), производят следующую наладку.

Упор 77 на передвижной тележке устанавливают в рабочее положение, а упор 25 опускают в нерабочее положеwe. На сверлильном станке 5 сверлильные головки устанавливают на заданном расстоянии друг от друга, сверлильный станок 7 устанавливают под заданным углом к продольной оси детали.

Перед началом работы передвижную тележку 10 подают по рельсовому пути

13 при помощи механизма передвижения 66 на нужный размер обрабатываемой детали. Размер детали в этом случае определяют расстоянием от упора 77 на передвижной тележке до плоскости реза пилой на круглопильном станке 8.

Заготовку с накопителя транспортера подают на наклонные направляющие двух механизмов загрузки, рас;положенных по концам подаваемой за готовки, на упорах которых плавно опускают на опорные ролики 3 так, чтобы торец ее упирался в упор 77.

Затем включают устройство 2 и зажимают заготовку, при этом ось последней автоматически располагается вдоль линии центров сверл. ! 933458

По окончании сверления отверстий перпендикулярно плоскости косого среза производят поворот детали вокруг оси на 90 с устройством.

После поворота детали производят сверление отверстий перпейдикулярно ее продольной оси сверлильным станком 5.

1О

По окончании обработки устройство

2 разжимают, и деталь посредством

Механизмов выгрузки 15 удаляют.

Формула изобретения

1. Агрегат для обработки деревянных опор линий электропередач, включающий смонтированный на основании фрезерный станок с механизмами зажима и выгрузки, установленные на тележке сверлильный и круглопильный станки с механизмами зажима и выгрузки и привод, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности и точности, он содержит установленные на основании за фрезерным станком устройство поворота деталей, механизм загрузки, Зв дополнительные сверлильные станки, концевой зажим и дополнительный круг лопильный станок, при этом один из, дополнительных. сверлильных и дополнительный круглопильный станок ус; тановлены с воэможностью поворота.

2. Агрегат no n.1, о т л и ч а « ю шийся тем, что сверлильные головки дополнительных сверлильных станков установлены на рамах с воэможност ью перемещения перпе нди куля рно и параллельно направлению подачи, 3. Агрегат по и.1, о т л и ч аю шийся тем, что один из дополнительных сверлильных станков установлен на основании посредством шар нирно закрепленной на нем рамы, при этом ось шарнира установлена верти" кально и расположена в передней части рамы на продольной оси станка.

4. Агрегат по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что дополнительный круглопильный станок установлен на основании посредством шарнирно закрепленной на нем плиты, при этом ось шарнира установлена вертикально и эксцентрично оси пильного диска и оси подачи опоры.

5. Агрегат по п.4, о т л и ч аю шийся тем, что на основании закреплена выполненная по дуге окружности цепная рейка с кожухом, на котором смонтированы конечные выключатели, а на плите установлен привод, связанный с цепной рейкой.

Источники информации,,принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CCCP

М 226123, кл. В 27 С 9/04, 1967

2. Авторское свидетельство СССР

К 410934, кл. В 27 С 3/00, 1974 (прототип).

933458

Составитель А.Сафонов

Редактор О.Юркова Техред А. Ач Корректор ;А.Дзятко

Заказ 4061/23 Тираж 515 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,К-35, Раушскэя наб.,д,4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4