Способ получения окатышей из переувлажненных материалов

 

Соеэ Советсинв

Соцнаннстнчвсннк

Рвснубянн

OllMC

ИЗОВР

К АВТОРСКОМУ (6) ) Донолнительное к а (22) Заявлено 24. 11. 80 с присоединением заявк

ВеударетесввыВ квинтет

СССР аа делан ваебретеввб н втарытв1 (23) Приоритет

Онубликовано 07.

Дата опубликован

3

А.А. Давидюк, В. Я. Бойковец, В.Е.Аксюк, Ф.М.Журавлев

Е.ГьКуковский, В.Д.Доценко и А.А.И1пигун

1"

Г: ".-,).„

) i. à, Научно-исследовательский и проектний институт поБрдртаеейИЕс и агломерации руд черных металлов руд Меха тд ! = е (72) Авторы изобретения (73) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ OKATbllllEA ИЗ ПЕРЕУВЛАИНЕННЫХ

ИАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к подготовке сырья к металлургическому переделу, в частности, к производству железорудных окатышей, и может быть использовано в горнорудной, металлургической и других отраслях промышленности.

Известен способ получения окатышей иэ переувлажненных концентратов, включающий смешивание концентрата

)Î перед окомкованием с добавкамиводоразлагающими веществами, например карбидом кальция(13.

Недостаток способа - необходи" мость использования больших количеств дорогостоящих водоразлагающих веществ.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения окатышей иэ тонкоизмельченных желеэорудных материалов, включаю" щий добавку влагопоглощаемого материала с отделением его после йасыще2 ния влагой и последующее окомкование. В качестве влагопоглощающего материала используют обожженные окатыши. Обожженные окатыши подают в поток материала до окомкования s количестве 9-12т, от веса шихты на каждый процент избыточной влаги железорудных материалов, причем при насыщении добавляемых в поток материалов окатышей влагой до 4-63 их выводят из потока(2).

Известный способ получения окатышей предусматривает снижение влажности до окомкования. Для этого необходимо осуществить смешивание wxты с обожженными окатышами, причем количество обожженных окатышей, дорогостоящего, готового к употреблению металлургического сырья, составляет не менее 103 от веса шихты. 8 результате . смешения обожженных окатышей с шихтой на них налипает шихта. При естественной подсуш ке насыщенных влагой обожженных

1о

t5 го г5

9 зо

50

3 93 окатышей подсохшая шихта будет осыпаться, пылить и безвозвратно теряться. В зимний период влажные обожженные окатыши смерзаются, что затрудняет их, транспортировку, При использовании таких обожженных окатышей в качестве защитного слоя при обжиге сырых окатышей потребуются дополнительные тракты для их транспортировки на обжиговую машину после их отделения от сырых окаты,шей.

Потребуется дополнительный расход тепла на сушку аереувлажненных обожженных окатышей. Кроме того, накатанная на эти окатыши шихта будет осыпаться, увеличивая количество пыли в отходящих газах, ухудшая газо) проницаемость слоя окатышей и условия термообработки.

Таким образом, известная технология получения окатышей из переувлажненных материалов сложна.

Цель изобретения - упрощение технологии получения окатышей из переувлажненных материалов.

Поставленная цель достигается тем что согласно способу получения окатышей из переувлажненных материалов, включающему ввод влагопоглощающего материала с отделением его после насыщения влагой и окомкование,. в качестве влагопоглощаоцего материала используют высокопористые материалы типа поролона крупностью, превышающей крупность окатышей, и добавляют его в окомкователь.

Известно, что в процессе формирова ния окатыша (уплотнения шихты) избыточная влага выдавливается на его поверхность. Контактируя с образовавшимися окатышами, высокопористый материал впитывает избыточную влагу, выделяющуюся на поверхности сформировавшегося окатыша.

В качестве водопоглощающего материала используют высокопористые материалы, такие как различные поропласты (поролон), морскую губку и другие с пористостью 80-953 и крупностью, превышающей крупность

3760 4 сырых окатышей. Последнее обусловлено условиями отделения поролона от окатышей, например, на грохоте.

Пористость указанных материало( превышает пористость кондиционных сырых окатышей.

Поролон или другой аналогичный материал .подают на окомкователь одновременно с подачей на него шихты

Количество пористого материала может меняться в зависимости от влажности комкуемой шихты в пределах 5-503 к объему комкуемого материала, находящегося в грануляторе.

Использование пористого материала в количестве менее 53 неэффективно.

Экспериментально устанавливают, что даже для сильнопереувлажненной

-шихты (влажностью 11-123) количество пористого материала выше 50, практически не оказывает влияния на показатели процесса окомкования.

Возможно использование отходов производства, использующих поролон.

Легкий, высокопористый, более крупный, чем окатыши, материал при окомковании не закатывается в окатыши, легко отделяется от них и регенерируется, например, путем смыва с него налипшей шихты, водой и обжатия его между валками для обезвоживания,.

Смыв направляется на сгущение,фильтрацию и далее.

Способ опробывают в лабораторных условиях. Йихта для получения окатышей состоит из 99,54 промышленного железорудного концентрата Северного

ГОКа разной влажности (Fe = 64,64)

4о и 0,53 бентонита Сарыгюхского месторождения. После смешивания совместно с поролоном шихта подается s окомкователь. Продолжительность окомкования 10 мин. После окомкования влаго45 поглощающий материал вместе с окатышами удаляют из окомкователя и отделяют грохочением. Условия и эффективность гранулирования различных по влажности шихт, а также характеристики прочности и влажности полученных окатышей приведены в таблице.

933760

Время окомкования, Прочность окатышей диаметром 8-18 мм

Влажность, В

Содержание (3 ) окатышей фракции мм

Количество воднопоровой суспенэии в пористом материа ле, Ф

Вид влагопоглощающего материала окатышей диаметром

8-18 мм шихты на сбрасывание удар, ед. на сжатие, н/окатыш

1 8-30

8-18

Поропласт (поролон) 4,0

10,5 8,7

27 3

Морская губка

3,8

33,8

10,5 8,3

Поропласт (поролон ) 4,7

I 1,5 9. 1

33,2

Морская губка

I l,5 8,5

41,3

4,3

Формула изобретения

Проведенные опыты показывают, что процесс гранулирования переувлажненной шихты с применением влагопоглощающих материалов протекает эффективно. Несмотря на то, что мелкопористый поролон и уступает морс" кой губке по интенсивности связывания водной суспензии, выход годного класса окатышей при гранулировании с поролоном достигается довольно высокий - 94,2 и 88,3ь для шихт с влажностью 10,5 и l1,33 соответственно. Количество водно-паровой суспензии, поглощенной высокопористым материалом, изменяется в зависимости от влажности исходной шихты и типа пористого материала:

По сравнению с известным способом, предлагаемый позволяет упрос" тить технологию получения окатышей из переувлажненных материалов за счет подачи влагопоглощаецего материала, типа поролон и др, непосредственно в окомкователь, так как он быстро впитывает влагу, не уменьшая производительность окомкования, а отделение его от окатышей и регенерация просты и осуществляются известными способами. Вместе с тем

10 942 58 143

10 978 22 154

10 88,3 1 I,7 13,5

10 93 7 6 3 13 5 снижение влажности предлагаемым способам не только не усложняет процесс термической обработки, а наоборот, позволяет его интенсифицировать.

На яроьешленных окомковательных фабриках не применяется снижение влажности концентрата перед окомкованием.

При производстве офлюсованных

4© окатышей влажность окатышей снижается за счет добавки в шихту известняка.

В. условиях Михайловского ГОКа на

- окомкование поступает шихта с содержанием влаги 10,53. Использование предлагаемого способа позволяет сни" зить влажность сырых окатышей на

1-1,53 без предварительной подсушки концентрата.

Способ получения окатышей из переувлажненных материалов, включающий ввод влагопоглощающего материала с отделением его после насыщения влагой и окомкование, о т л и ч а юСоставитель Л.Шашенков

Редактор В.Бобков . Техред К.Мыцьо . Корректор М. Пожо

Заказ 3868/9 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, ч

7 933 шийся тем, что, с целью упрощения технологии, в качестве влагопоглощающего материала используют высокопористые материалы типа поролона крупностью, превышающей крупность окатышей, и вводят в окомкователь.

760 8

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР й4 438692ü кл. С 22 В 1/243, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

М 663744, кл. С 22 В 1/24, 1978.