Способ омыления ацетатного волокна

Авторы патента:

D06M5/16 - Обработка нитей, пряжи, тканей, пера или волокнистых изделий, изготовленных из этих материалов, не предусмотренная другими подклассами класса D06 (обработка поверхности нитей или волокон из стекла, минералов или шлака C03C 25/00; обработка текстильных изделий механическими средствами, см. D06B-D06J)

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнн

Социалистические

Республик

< >933844 (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (53 ) М. Кл. (22)Заявлено 28.08.80 (2!) 2978559/28-05

D 05 М 5/16 с присоединением заявки М (23) Приоритет .

Гаоударственный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий

Опубликовано 07. 06. 82. Бюллетень М 21

Дата опубликования описания 07.06.82

{53) УДК677 46 .021.923.24 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.И. Майборода, В.П. Ким, Ю.И. Матвеев„

А,Н. Селин и В.А. Бурутина .1

1Г . (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОМЫЛЕНИЯ АЦЕТАТНОГО ВОЛОКНА

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, а именно к технологии омыления ацетатного волокна.

Ацетатные волокна омыляют для снижения их электризуемости и для получения из них гидратцеллюлозного волокна, Известен способ омыления ацетатного волокна обработкой его водным раствором гидроокиси щелочного металла (1).

Недостаток данного способа омыления состоит в низкой скорости процесса и деструкции полимера.Последний процесс ухудшает физико-механические свойства волокна. Скорость омыления возрастает при повышении концентрации щелочи и температуры. Однако при этом одновременно возрастает скорость деструкции настолько, что волокно становится непригодным для использования.

Наиболее близким к изобретению является способ омыления ацетатного волокна, согласно которому волокно обрабатывают водным раствором,содержащим фосфат и гидрофосфат натS рия. Концентрация фосфата составляет 14-38 г/л (1,4-3,63), а гидрофосфата - 1,4-3,8 г/л (0,14-0,36ь).

Температура омыляюрего раствора не то превышает 70-80 С 2).

Недостаток этого способа состоит в малой скорости процесса. Полное омыление ацетатного волокна достигается за 30-65 мин. Поэтому этот способ применяется лишь для частичного омыления волокна и в периодическом процессе. Для полного омыления непрерывно движущегося волокна этот способ непригоден.

Цель изобретения - интенсификация процесса.

Поставленная цель достигается тем что при омылении ацетатного волокна обработкой его водным раст3844

Формула изобретения

Способ омыления ацетатного волокна обработкой его водным раствором фосфата натрия при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, обработку проводят (4048)3-ным раствором фосфата,натрия при 100-125 С. н 2. Способ по и. l, о т л и ч а ю35 шийся тем, что обработку проводят раствором, содержащим дополнительно О, 1-1,6 вес.<о гидроокиси натрия.

Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе

1. Манкрифф P.Ó. Химические волокна. М., "Легкая индустрия",1964, с. 207-210.

2. Патент США У 2206946, кл. 8-130, опублик. 1940 (прототип).

Составитель В. Большунова

Редактор Л. Алексеенко Техред 3, фанта Корректор A. Гриценко

Заказ 3877/13 Тираж 476 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

3 93 вором фосфата натрия при повышенной температуре, обработку проводят (40-48) 3-ным раствором фосфата натрия при l00;125 С.

В обрабатывающий раствор можно дополнительно вводить 0,1-1,6 вес 1 гидроокиси натрия с целью ускорения процесса омыления.

В указанных условиях волокно практически не подвергается гидролизу и полностью омыляется за 25 мин.

Пример 1. Ацетатное волокно., имеющее прочность 14 гс/текс, обрабатывают при температуре 105 С раствором, содержащим 40,53 фосфата натрия. Волокно полностью омыляется в течение 5 мин. Полученное гидратцеллюлозное волокно имеет лрочность

24 гс/текс и удлинение 203.

Пример 2. Ацетатное волокно, имеющее прочность 14 гс/текс, обрабатывают при температуре 125 С раствором, содержащим 48 фосфата натрия. Волокно полностью омыляется в течение 2 мин. Полученное гидрат-. целлюлозное волокно имеет прочность

22 гс/текс и удлинение 19 ..

Пример 3. Ацетатное волокно имеющее прочность 15 гс/текс, обра. батывают при температуре 100 С раствором, содержащим 40,Я фосфата натрия и 14 гидроокиси натрия. Волокно полностью омыляется в течение 1,5 ми

Полученное гидратцеллюлозное волокно имеет прочность 24 гс/текс и удлинение l83.

Пример . 4. Ацетатное волокно, имеющее прочность 15 гс/текс, обрабатывают при температуре 116 С раствором, содержащим 443 фосфата натрия и 1,63 гидроокиси натрия.

Волокно полностью омыляется в течение 1,5 мин. Полученное гидратцеллюлозное волокно имеет прочность

24 гс/ екс и удлинение 213.

Пример 5. Ацетатное волокно, имеющее прочность 14 гс/текс, обрабатывают при температуре 105 С раствором, содержащим 40 фосфата натрия и 0,11 гидроокиси натрия. Волокно полностью омыляется в течение t

4 мин. Полученное гидратцеллюлозное

1о волокно имеет прочность 23,5 гс/текс и удлинение 20 .

Таким образом, предлагаемый способ позволяет ускорить процесс омыления в 20 раз при одновременном получении волокна с высокими физикомеханическими показателями. Это позволяет осуществить омыление ацетатного волокна в производстве непрерывным способом с использованищ ем автоматизации, что повышает производительность труда.

Кислотные бромбензолазокрасители длякрашения и одновременно огнезашитной отделки материалов из натуральных полиамидных волокон // 908062

Способ огнезащитной отделки шерстяных материалов // 907109

Способ получения ионообменных полиакрилонитрильных волокон // 905344

Состав для поверхностного омыления триацетатных тканей // 896118

Способ отделки текстильных материалов // 883212

Состав для поверхностного омыления диацетатных тканей // 872611

Способ получения объемной поли-акрилонитрильной пряжи // 808565

Способ антистатической отделкиацетилцеллюлозных текстильных ma-териалов // 794095

Способ утяжеления натурального шелка // 763494

Способ обработки арамидного моноволокна, моноволокно, волоконный жгут, изделие, способ его получения и покрышка пневматической шины // 2108420

Изобретение относится к производству волокон технического назначения, используемых, в частности, в шинной промышленности: арамидное моноволокно с диаметром D 40 - 480 мкм, текстильным номером 1,7 - 260 текс, прочностью Т, сн/текст, удовлетворяющей соотношению Т 170 - D/3, модулем не менее 2000 сн/текс, обрабатывают плазмой в газовой среде

Способ радиационной стерилизации изделий медицинского назначения из аморфно-кристаллических полимеров // 2111015

Изобретение относится к области радиационной стерилизации изделий медицинского назначения, например, хирургического шовного материала (ХШМ), изготовленного из аморфно-кристаллических термопластов, например, из полипропилена (ПП)

Волокна или пленки с повышенной огнестойкостью и способ их получения, ткань // 2116393

Способ изготовления термически связываемого волокна // 2139189

Способ обработки волокнистого субстрата в зоне коронного разряда и устройство для его осуществления // 2144964

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано на различных технологических переходах, начиная от прядения и заканчивая заключительной отделкой

Листовой материал, способ улучшения характеристик поверхности листового материала, способ генерирования плазмы тлеющего разряда и устройство для инициирования плазмы тлеющего разряда // 2154363

Изобретение относится к органическому и неорганическому полимерному листовому материалу, в частности к пленке, тканому или нетканому волокну, способу улучшения характеристик поверхности такого материала, способу генерирования плазмы тлеющего разряда для модифицирования поверхностных свойств органических и неорганических полимерных материалов и к устройству для инициирования плазмы тлеющего разряда

Способ изготовления термоприклеиваемой бортовки // 2161007

Изобретение относится к технологии изготовления термоприклеиваемых бортовок, являющихся подложками для тканей или нетканых материалов

Состав для придания антимикробных свойств текстильным материалам // 2178029

Изобретение относится к составам для придания антимикробных свойств текстильным материалам и может быть использовано для специальных медицинских материалов

Способ предварительной ферментативной обработки шерстьсодержащих текстильных материалов // 2209263

Изобретение относится к текстильной промышленности, может быть использовано при отбеливании или крашении шерстьсодержащих текстильных материалов

Способ электроимпульсной обработки волокнистых материалов // 2216616