Бурошнековая машина

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iu933975

Союз Советсиин

Социалистмчесинн

Республми (6 l ) Допол н н тел ьное к а вт. с вид-ву (22) Заявлено 10.10,80 (2! ) 2991185/22-03 с присоединением заявки И (23) Приоритет

Опубликовано 07.06.82. Бюллетень № 21 (53)M. Кл.

Е 21 С 1/00)Ъеударстеенный комитет

СССР ао делам изобретений н открытнй (53) УД3 622.233:

:622.26 (088.8) Дата опубликования описания 09.06.82

П. F. Левкович, H. С. Савич, Л. Л. БратищеваьB-. И. Крутилин, E. И. Киселев, Ю. Ф. Тверезый и Н. Л. Болотов

Донецкий научно-исследовательский угольный инстнтут (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) БУРОШНЕКОВАЯ МАШИНА

Изобретение относится к горному делу, а именно к средствам безлюдной выемки угля бурошнековыми установками.

Известна бурошнековая машина, включающая корпус с рамой, подвижный вращатель и шнековый секционный став |1j.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является бурошнековая машина, включающая корпус с рамой, подвижный

10 вращатель и шнековый став, секции которого снабжены опорными элементами (2j.

Однако в известных бурошнековых машинах отсутствуют устройства для удержания находящегося в скважине шнекового., f5 става после рассоединения его от вращателя. Поэтому при искривлении скважины (что при бурошнековой выемке наблюдается довольно часто) после отсоединения врашателя от става, последний стремится выпрямиться. При этом нарушается соосность шпинделей вращателя с хвостовиками последней секции шнекового става и последующее соединение наращиваемой секции с находящимся в скважине шнековым ставом при бурении скважины и вращателя с шнековым ставом при извлечении последнего после окончания бурения скважины становится затруднительным. Кроме того, при соединении вращателя со шнековым ставом при извлечении последнего в таких случаях наблюдается обратное заталкивание шнекового става в скважину.

На устранение этих недостатков затрачивается значительное время, что снижает эффективность работы.

Цель изобретения — повышение эффективности.работы машины путем удержания находящегося в скважине шнекового става. при соединении и рассоединении его с вращателе м.

Бель достигается. за счет того, что в бурошнековой машине, включающей корпус с рамой, подвижный вращатель и шнековый став, секции которого снабжены опорными элементами, рама снабжена удерживающим устройством, которое закреплено соосно врашателю и выполнено в виде фермы, в верхней части,которой симметрично продольной оси установлены захваты с пазами, конгруэнтными поверхностям опорных элементов и поперечными сквозными прорезями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном длине опорных элементов, а между захватами размещена с возможностью перемещения в продольном направлении о опорная площадка, которая снабжена клиновидным толкателем, связанным с вращателем посредством гибкой тяги, и подпружиненным коромыслом с подвижными упорами, которые установлены соосно поперечным прорезям захватов, >На фиг. 1 изображена бурошнековая машина, вид сбоку; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение В-Б на фиг. 2; на фиг.. 5 — сечение Г-Г на фиг. 3, при расположении вращателя в крайнем заднем положении; на фиг. 6— то же, при расположении врашателя в крайнем переднем положении (перед рассоединением или после соединения вращателя со шнековой секцией находящегося в скважине шнекового става).

Бурошнековая машина имеет корпус

30 с рамой l, на котором установлен подвижный вращатель 2, взаимодействующий при работе с шнековым ставом, секции 3 которого снабжены опорными лыжами 4. На раме 1 корпуса бурошнековой машины соосно вращателю 2 закреп-З5 лено удерживающее устройство 5, выполненное в виде фермы. В верхней части фермы, симметрично ее продольной оси, установлены захваты 6 с цаэами 7, цоверхности которых конгруэнтны поверх о ностям опорных лыж 4. В захватах 6 также выполнены сквозные поперечные прорези 8 и 9, отстоящие друг от друга на расстоянии, равном длине опорных лыж 4. Между захватами 6, с опорой на последние, размещена подвижная в продольном направлении опорная площадка 10, на нижней поверхности которой установлен клиновидный толкатель 11, связанный гибкой тягой 12, например отрезком цепи с вращателем 2. Внутри фермы с помощью оси 13, закрепленной в боковых стенках 14 фермы, установлено коромысло 15, одно плечо которого . подпружинено пружиной 16. Коромысло

15 с помощью пальцев 17 и 18 кинематически связано с укрепленными внутри фермы соосно сквозным поперечным про5 4 резям 8 и 9 захватов 6 и подвижными упорами 19 и 20 и закрепленной на подвижном упоре 19 стяжкой 21.

Предлагаемая бурошнековая машина с удерживающим устройством 5 ра6отает следующим образом.

После окончания бурения скважины на длину шнековой секции 3, последняя своим выступающим из скважины концом опирается на опорную площадку. 10 таким образом, что опорные лыжи 4 нахо дятся в пазах 7 захватов 6 между сквозными поперечными прорезями 8 и 9. Вращатель в это время находится в крайнем переднем положении. При этом клиновидным толкателем 11 стяжка 21 отжата вниз, в связи с чем подвижные упоры 20 с помощью коромысла 15 и пальца 18 .выдвинуты через сквозные поперечные прорези 9 захватов 6.

После отсоединения врашателя 2 от шнековой секции 3 пазы 7 захватов 6 удерживают опорные лыжи 4., в связи с чем, даже и при искривлении скважины, хвостовики шнековой секции 3 останутся соосными шпинделям врашателя 2.

Перед наращиванием очередной шнековой секции шпиндель бурошнековой машины отводится в крайнее заднее положение. При этом с цомошью врашателя 2 и гибкой тяги 13 опорная площадка 10 удерживающего устройства 5 переместится в свое крайнее заднее положение, в связи с чем клиновидный толкатель 11 церестанет взаимодействовать с стяжкой 2l, а с помощью пружины 16 коромысло 15 займет такое положение, при котором подвижные упоры 19 посредством пальца

17 выдвигаются через поперечные прорези 8 захватов 6, а подвижные упоры 20 перестают взаимодействовать с поперечными прорезями 9 захватов 6. После этого на бурошнековую машину устанавливают очередную шнековую секцию и подав вращатель 2 вперед осуществляют ее соеди) нение с шнековой секцией 3 и последующее бурение скважины на длину очередной секции.

Аналогичным образом удерживаются лыжи 4 шнековой секции 3 и при отсоединении ее от врашателя 2 во время извлечения шнекового става. Помимо этого во время извлечения шнекового става из скважины исключаются случаи обратного заталкивания в скважину шнекового става при соединении с ним врашателя 2.

Это достигается следующим образом.

При подходе врашателя 2 к хвостовикам шнековой секции 3, находящегося в

5 ; 9339 скважине шнекового става, врашатель 2 начинает передвигать клиновидный толкатель 11 удерживающего устройства 5 в крайнее переднее положение. При этом. клиновидный толкатель 11 отжимает стяж-s ку 21 вниз и тем самым выводит из взаимодействия с сквозными поперечными прорезями 8 подвижные упоры 19 и

< одновременно с этим с помощью коромысла 15 и пальца 18 выдвигает через . 10 сквозные прорези 9 подвижные упоры 20.

При этом в результате взаимодействия

1 подвижных упоров 20 с опорными лыжами 4 шнековой секции 3 исключается возможность обратного заталкивания ее 1З в скважину в момент соединения с вращателем 2.

Так как опорные лыжи 4 шнековых секций удерживаются захватами 6 в пазах 7, конгруэнтных поверхностям 26 опорных лыж 4, исключаются случаи нарушения при искривлении скважины соосности хвостовиков шнековых секций 3, находящегося в скважине шнекового става и шпинделей вращателя 2 при 25 отсоединении последнего от шнекового става.

А в связи с тем, что при соединении вращателя 2 с шнековым ставом в процессе его извлечения опорные лыжи 4 3а шнековых секций от продольного перемео щения удерживаются подвижными упорами 20, взаимодействующими с сквозными поперечными прорезями 9 захватов 6, исключаются случаи обратного эаталкива-з> ния .в скважину шнекового става.

Все это позволяет сократить длительность технологического цикла и повысить эффективность работы.

В качестве базбвого объекта принята 40 нашед шая применение в СССР бурошне-. ковая машина установки БУГ-3. Ориен- .

75 6 тировочные расчеты показывают, что при применении предлагаемой бурошнековой машины длительность технологического цикла может быть сокращена на 15-20%.

Формула изобретения

Бурошнековая машина, включающая корпус с рамой, подвижный вращатель и шнековый став, секции которого снабжены опорными элементами, о т л и— чающаяся тем,что,сцелью повышения эффективности работы машины путем удержания находящееся в скважине шнекового става при соединении и рассоединении его с вращателем, рама снабжена удерживающим устройством, которое закреплено соосно вращателю и выполнено в виде фермы, в верхней части которой симметрично продольной оси установлены захваты спазами,,конI груэнтными поверхностям опорных элементов, и поперечными сквозными прорезями, отстоящими друг от друга на рас стоянии, равном длине опдррых элемен.— тов, а между захватами размещена с возможностью перемещения в продоль-, ном направлении опорная площадка, которая снабжена клиновидным толкателем, связанным с> вращателем посредством гибкой тяги и подпружиненным коромыслом с подвижными упорами, которые установлены соосно поперечным прорезям захватов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 293129, кл. Е 21:1) 13/04, 1961.

2. Авторское свидетельство СССР

М 618541, кл. Е 21 С 1/00, 1977 (прототип).