Уплотнительный узел клапана

 

(72) Авторы изобретения

Ю. Н. Краснов и.М. А. Данилов (71) Заявитель (54) УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ КЛАПАНА де втулки, через которую с зазором пропущен шток нажимного элемента (2).

Недостатком уплотнительного узла яв. ляется его низкая надежность и недолговечность, ввиду износа эластичного запорного органа, при затекании его материала в каналы нажимного элемента.

Цель изобретения — повышение надежности и долговечности устройства.

Указанная цель достигается тем, что в уплотнительном узле клапана запорный орган размещен с зазором относительно боковой поверхности корпуса, в полости которого установлены находящиеся в контакте с торцами запорного органа шайбы с проточками, посредством которых входной канал !

5 сообщен через зазор, образованный запорным органом и боковой поверхностью корпуса с выходным каналом.

На чертеже изображено устройство, общий вид (слева показан момент нахождения запорного органа в свободном состоянии, а справа — момент действия на него нажимного элемента) .

Устройство содержит запорный орган 1, выполненный в виде втулки из полиуретана и размещенный с зазором 2 по боковой по1

Изобретение относится к арматуростроению и может быть использовано преимущественно в пневматических системах высокого давления.

Известен уплотнительный узел клапанных устройств, содержащий запорный орган в виде цилиндра из упругого материала, размещенный в корпусе с зазором по боковой поверхности и взаимодействующий одним торцом с опорной поверхностью, на которую выведен клапан подвода рабочей среды, а другим — с нажимным элементом (1), Недостаток устройства состоит в износе эластичного материала запорного органа изза высокой степени деформации в зоне уплотнения, имеющей место при затекании эластичного материала в каналы подвода рабочей среды. К недостаткам можно также отнести и малое проходное сечение каналов для рабочей среды, так как при его увеличении увеличивается степень затекания эластичного материала до недопустимой.

Наиболее близким по технической сущности является уплотнительный узел клапана, содержащий корпус с входным и выходным каналами, в котором размещен эластичный запорный орган, выполненный в ви(.

3

b

1(м)

1ь.

934113

1О

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 3894/27 Тираж 990 Подписное

Филиал ППП «Патеит>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 верхности в корпусе 3. Одним торцом запорный орган 1 размещен на нижней шайбе 4, а на другом его торце размещена верхняя шайба 5. На торцовых поверхностях шайб, неконтактирующих с запорным органом 1, .выполнены проточки 6. Верхняя шайба 5 находится в контакте с нажимным элементом 7, выполненным в виде диска со штоком 8 со стороны запорного органа. При этом шток 8 размещен с зазором 9 в сквозном отверстии запорного органа 1. В корпусе 3 также предусмотрены каналы 10 и 11 для входа и выхода рабочей среды. Проточки 6 и зазоры 2 и 9 также предназначены для прохода рабочей среды. Зазоры 2 и 9 выполнены в пределах 1,0 мм.

Устройство работает следующим образом.

В случае нахождения запорного органа 1 в свободном состоянии рабочая среда по каналу 10 входит в клапан и по протонкам 6 и зазорам 2 и 9 через канал II выходит из клапана. Расход рабочей среды изменяется при действии на запорный орган 1 нажимным элементом 7. При этом запорный орган 1 деформируется и уменьшает зазоры 2 и 9, при необходимости до нуля. При перекрытии зазоров 2 и 9 прохождение рабочей среды через клапан прекращается.

Таким образом, в устройстве степень деформации запорного органа 1 в зоне уплотнения примерно одинаковая во всех точках уплотнения, что обеспечивает равномерный износ, а это повышает надежность и долговечность при увеличении пропускной спо4 собности клапанного устройства, так как появляется возможность увеличивать проходные сечения без опасности затекания в них материала уплотнения.

Действительно, поверхность, по которой происходит уплотнение, гладкая и обжим равномерный, а это улучшает условия работы запорного органа и дает возможность увеличить пропускное сечение.

Уплотнительный узел клапана, содержащий корпус с входным и выходным каналами, в котором размещен эластичный запорный орган, выполненный в виде втулки, через которую с зазором пропущен шток нажимного элемента, отличающийся тем, что, с целью повышения его надежности и долговечности, запорный орган размещен с зазором относительно боковой поверхности корпуса, в полости которого установлены находящиеся в контакте с торцами запорного органа шайбы с проточками, посредством которых входной канал сообщен через зазор, образованный запорным органом и боковой поверхностью корпуса с выходным каналом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 599128, кл. F 16 К 17/04, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР № 20425, кл. F 16 К 7/06, 1931.