Известен способ изготовления деталей термофрикционной формовкой, включающий приложение к торцу заготовки рабочей нагрузки деформирующим инструментом с формовкой фланца !1) .

Известный способ характеризуется невозможностью получения деталей с отверстиями.

Целью изобретения является расширение номенклатуры получаемых деталей.

Эта цель достигается тем, что согласно способу изготовления деталей термофрикционной формовкой, включающему приложение к торцу заготовки рабочей нагрузки деформирующим инструментом с формовкой фланца, по меньшей мере, с части поверхности фланца снимают рабочую на грузку.

На фиг. изображены стадии формовки фланца на конце стержневой заготовки; на фиг. 2 вЂ” стадии получения детали с отверстием.

Прутковая заготовка 1 диаметром d (фиг. 1); помещенная во втулку. 2, закреплена в зажимном устройстве 3. На втулке

2 установлена обойма 4. Торец заготовки 1 контактирует с пуансоном 5. Заготовке 1 сообщают вращательное движение с определенной угловой скоростью cd и к ее торцу прикладывают осевую рабочую нагрузку P (фиг. 1).

В результате тепловыделения от трения металл заготовки нагревается до ковочной температуры и вытесняется в зазор между пуансоном и обоймой со втулкой, где его подвергают осадке, в результате чего на конце заготовки формуется фланец А диаметром D и толщиной 6 (фиг. 1).

После получения фланца нужных размеров обойму 4 перемещают по втулке вдоль оси в сторону зажимного устройства, в результате чего с периферийной поверхности фланца снимается рабочая нагрузка, а втулка 2, действуя как контрпуансон, внедряется во фланец со стороны, противоположной торцу пуансона 5: Нагретый металл, вытесняясь из-под торца втулки 2 в радиальном направлении, образует борт Б и при смыкании торцов втулки 2 и пуансона 5 отформован9351

3 ное изделие с отверстием d1 и высотой борта h отделяется от заготовки (фиг. 2) и при обратном ходе пуансона и обоймы снимается со втулки.

При необходимости процесс прошивки фланца можно прекратить в момент полу- чения дна некоторой толщины S . .Если при этом перемещать пуансон и втулку в сторону заготовки с одинаковой скоростью, то металл последней будет вытесняться в зазор 6ь что дает возможность значительно увеличить высоту борта изделия.

Таким же образом способ реализуется и при использовании трубчатой заготовки.

Пример. Прутковую заготовку 1 диаметром d =, 14 мм из латуни марки ЛС59 вЂ” 1 закрепляют в патроне токарно-револьвер- 15

/4ого станка модели 1П365. На заготовку надевают втулку с наружным диаметром

d1 вЂ” вЂ” 20 мм, изготовленную из стали ЭИ 698 таким образом, чтобы заготовка выступала от ее торца на 8,5 мм, после чего на втулку помещают матрицу, закрепленную в резцедержателе станка. Пуансон 5 с диаметром

DB вЂ” вЂ” 40 мм, изготовленный из стали Р61М5, закрепляют в гнезде револьверной головки станка.

Заготовке сообщают вращательное дви- 25 жение со скоростью 2500 об/мин и к ее торцу прикладывают осевую нагрузку 5 кг/ми 2.

Металл; вытесняемый в,.радиальном направлении, осаживают между торцами пуансона 5, обоймы 4 и втулки 3.

После осевой подачи пуансона на 4,:5 мм и получения фланца диаметром D = 40 мм и 6 = 4 мм обойму 4 перемещают по втулке

2 в сторону зажимного устройства, в результате чего втулка внедряется в отформованный фланец. В момент соприкосновения торцов пуансона 5 и втулки 2 полученное изделие с отверстием d1 вЂ”вЂ” 20 мм и бортом высотой h = 4 мм отделяется от исходной заготовки и при обратном ходе пуансона и обоймы снимается со втулки.

Предложенный способ позволяет получить изделия с бортами, что позволяет расширить номенклатуру получаемых деталей.

Формула изобретения

Способ изготовления деталей термофрикционной формовкой, включаюш,ий приложение к торцу заготовки рабочей нагрузки деформирующим инструментом с формовкой фланца, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры получаемых деталей, по меньшей мере с части поверхности фланца заготовки снимают рабочую нагрузку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Andrews D, R and Giplin М. J Frictian

forging вЂ”. à preliminaru study «The Metallurgist and Materials Technologist» июль, 1975, с. 355/358 (прототип).

Составитель В. Баженов

Редактор Н. Горват Техред А. Бойкас Корректор А. Ференц

Заказ 4037/14 Тираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для термофрикционной формовки изделий // 925506

Способ изготовления деталей // 912383

Устройство для формовки полых изделий // 912382

Способ изготовления шпинделей вентилей // 904857

Способ изготовления деталей типа втулки с фланцем // 893373

Способ формовки полых деталей // 893372

Штамп для обработки деталей с отверстием // 884791

Устройство для изготовления деталей термофрикционной штамповкой // 880595

Способ термофрикционной штамповки // 880594

Способ торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130353

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей с регламентированным уровнем эксплуатационных характеристик

Способ бещекова торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130354

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании для получения деталей с феноменологическими физическими характеристиками

Заготовка бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130355

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио- и видеотехники в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике

Устройство для торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130356

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании и получении деталей с заданным уровнем эксплуатационных характеристик

Устройство бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130357

Способ восстановления детали // 2131800

Способ деформирования заготовки // 2172224

Изобретение относится к горячей объемной штамповке деталей типа фланцев, дисков и т.д

Способ изготовления полупустотелых стержневых ступенчатых деталей // 2175277

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полупустотелых стержневых деталей ступенчатой формы типа заклепок, корпусов шипа, валов, осей и пальцев на холодновысадочных автоматах

Способ изготовления втулки с наружным кольцевым элементом // 2191088

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых стальных деталей с наружным кольцевым элементом

Способ редуцирования стержневых заготовок // 2191653

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении стержневых деталей переменного поперечного сечения типа шпилек, болтов, винтов и др