Способ запрессовки деталей и устройство для его осуществления

 

ОП ИСАКИИ

Союз Советск мк

Социалистические республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлено 18.10.78(2I) 2673647125-27 с присоелинением заявки J% (23) Приоритет

Опубликовано 15.06,82. бюллетень № 21

Вата опубликования описания 15.06.82 (5f)M. Кл.

В 23 P 19/02

3Ьеударстееккьй комитет

-СССР де делам кзееретенкк к открытки (53) УДК 621, . 757 (088.8). (72) Авторы изобретения

А. И. Басов и E. А. Павлов (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ЗАПРЕССОВКИ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к сборочному производству, конкретно к способам запрессовки деталей, преимущественно тонкостенных сложного профиля.

Известен способ запрессовки деталей, при котором к одной из деталей приклады5 вают постоянное статическое давление, а в другой - возбуждают упругие высокочастотные колебания (1) .

Способ осуществляется устройством о для запрессовки деталей, содержащим смонтированные в корпусе силовой ци линдр с ползуном, воздействующим на одну из деталей, и вибратор с плитой для установки другой детали. l5

Указанный способ не обеспечивает качественной запрессовки тонкостенных деталей сложного профиля из-за возникновения в процессе запрессовки перекосов и деформаций стенок деталей.

11елью изобретения является повышение качества запрессовки тонкостенных деталей сложного профиля.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу, при котором к одной из деталей прикладывают постоянное статическое давление, в другой детали возбуждают резонансные упругие колебания, при этом частоту колебаний изменяют, в процессе запрессовки поддерживая резонанс.

Такой способ может быть осуществлен устройством, содержащим ползун с приводом в виде пневмодемпфера и груза, закрепленного ra ползуне, и соединенный с генератором и вариатором частоты вибратор, несущий плиту для установки одной из деталей, а также подвижной ложемент, установленный на вертикальных стойках, и поддерживающий вторую деталь, закрепленную посредством шарнирного захвата на ползуне.

На чертеже показано устройство, îáщий вид.

Ус тройство содержит смонтированный в корпусе 1 электродинамический вибратор 2. На подвижной катушке 3 вибра3 9352 тора закреплена плита 4 для установки одной из собираемых деталей. На столе

5 установлены вертикальные стойки 6 с поперечиной 7 и стойки 8, на которых подвижно смонтирован направляющий ложемент 9 для другой собираемой детали. На поперечине 7 закреплен пневматический демпфер 10, к ползуну 11 которого, прикреплен груз 12 дпя поддержания постоянного статического усилия щ на ползуне. Для перепуска воздуха в цилиндре демпфера выполнено отверстие 13.

На конце попзуна смонтирован шарнирный захват 14, К вибратору подсоединен генератор 15 и вариатор частоты 16.

Конкретный пример осуществления способа приводится для запрессовки дефлекторов в лопатки турбины турбореактивного двигателя.

Для каждой партии деталей подбирают амплитуды перемещения и частотный диапазон резонансных колебаний.

Лопатку турбины 17 устанавливают на подвижной плите 4 вибратора 3. Qe+ лектор 18 соединяют посредством шарнирного захвата 14 с ползуном 11 демпфера 10. В демпфере устанавливают рабочее давление 0,3-0,4 атм. С помощью генератора 15 в вибраторе 3 возбуждают колебания. Устанавливают частоту, при которой возникают резонансные колебания. Под действием статического давления дефлектор 18 начинает запрессовываться в лопатку турбины 17. Этого давления достаточно дпя запрессовки, так

35 как возникновение резонансных колебаний приводит к уменьшению трения в месте сопряжения деталей.

При увеличении площади сопряжения деталей происходит увеличение степени демпфирования и соответственно уменьшение резонансной частоты. Поэтому в процессе запрессовки посредством вариатора частоты 16 уменьшают частоту колебаний вибратора для обеспечения

° 5 резонанса. Так при запрессовке дефлек-!

51 4 торов с натягом до. 1 мм амплитуда перемещения составляет 0,05-0,75 мм, а частотный диапазон 160-60 гц, Время эапрессовки 8-12 с. B процессе запрессовки дефпектор 18 поддерживается ложементом 9.

Предлагаемый способ эапрессовки д ьталей, осуществляемый устройством для этой цели, обеспечивает качественную сборку лопаток турбин без перекосов и деформаций дефпекторов, что сокращает процент брака собранных деталей до 30%.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Способ запрессовки деталей, при котором к одной из деталей прикладывают постоянное статическое давление, а в другой - возбуждают упругие колебания, отличающийсятем, что, с целью повышения качества GBlIpeccoBKH тонкостенных деталей сложного профиля, в процессе запрессовки изменяют частоту колебаний, обеспечивая резонанс.

2. Устройство для осуществления способа запрессовки деталей по п.1, содержащее смонтированные в корпусе приводной попзун и вибратор с плитой для установки одной из деталей, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что оно снабжено соединенным с вибратором BBpBBTGpoM частоты, смонтированными на корпусе вертикальными стойками и подвижно установленным на них ложементом для другой детали.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно снабжено шарнирным захватом, смонтированным на конце ползуна, при этом привод ползуна выполнен в виде пневмодемпфера и груза, закрепленного на ползуне.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании № 1165962, кл. В 3 U 1969.

935251

Составитель Е. Маныкина

Редактор Н. Горват ТехредЛ,Пекарь Корректор N. Демчик

Заказ 4115/17 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4!5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4