Станок для обработки деталей по контуру

 

О П И С А Н И Е (,)935268

ИЗЬБРЕТЕ Н ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт..свид-ву— (22) Заявлено 04.10.80 (21) 2990796)29-15 (51) М. Кл. 3

В 27 В 5/04 с присоединением заявки №вЂ”

ГефАерстееннмй немнтет (23) Приоритет—

СССР (537 УДК 621.934. .331.1 (088.8) Опубликовано 15.06.82. Бюллетень №22

Дата опубликования описания 15.06.82

Ilo денем нзееретеннй и етнрмтнй (72) Автор изобретения

В. Я. Зайцев

С

Молдавское научно-производственное мебельное объединение (71) Заявитель (547 СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ПО КОНТУРУ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в станках для обработки гнутоклееных деталей по контуру.

Известен станок для обработки деталей по контуру содержащий станину, на которой установлен имеющий механизм разворота, поворотный стол со съемным ложементом, рабочая поверхность которого идентична поверхности заготовок, установленные с возможностью перемещения относительно заготовок режущие инструменты и механизм прижима заготовок, установленный между режущими инструментами над ложементом, причем рабочая поверхность прижима выполнена идентично поверхности заготовок (1).

Известный станок имеет низкую производительность из-за медленного разворота стола червячной передачей и необходимости производить смену копира при изменении обрабатываемого контура.

Цель изобретения — повышение произво-. дительности станка.

Цель достигается тем, что станок снабжен механизмом подачи, выполненным в виде подвижной каретки, на которой установлен стол, причем механизм разворота стола выполнен в виде пневмоцилиндра, закрепленного на каретке и шарнирно связанного со столом, при этом механизм прижима заготовок также закреплен на каретке.

На фиг. 1 изображен станок, общим вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

На станине 1 на направляющих 2 с помощью роликов 3 установлен механизм по1о дачи, выполненный в виде подвижной каретки 4, на которой расположен с возможностью разворота относительно вертикальной оси стол 5 со съемным ложементом 6, рабочая (верхняя) поверхность которого

15 выполнена идентично профилю пакета заготовок 7. На каретке 4 закреплено устройство для разворота стола 5, выполненное в виде пневмоцилиндра 8 и связанного с помощью шарнира 9 со столом 5. С противоположных сторон ложемента 6 расположены дисковые

2о пилы 10, приводимые во вращательное движение автономными электродвигателями 11.

Над ложементом 6 между пилами 10 установлен механизм прижима, выполненный в виде пневмоцилиндра 12 с прижимами 13, 935268 которые с помощью шарнира 14 связаны со штоком пневмоцилиндра 12. На его штоке установлена пружина 15. Механизм прижима с помощью кронштейна 16 закреплен на каретке 4. К нижней части каретки 4 закреплен кронштейн !7, имеющий прорезь

18, и которой подвижно помещен палец 19, закрепленный на звездочке 20, которая связана с помощью цепи 21 и цепной передачи

22 с редуктором 23, последний связан клиноременной передачей 24 с электродвигателем 25: На направляющих 26, закрепленных на боковых сторонах станины 1, установлены рамы 27 с винтами 28, упорами 29, пневмоцилиндрами 30 и направляющими 31, на которых установлены плиты 32 с закрепленными на них электродвигателями 11.

Станок работает следующим образом.

На ложемент 6 стола 5 укладывают пакет заготовок 7. Пневмоцилиндром 12 через шарнир 14 и прижимы 13 фиксируют на

20 ложементе 6 пакет заготовок. Базой при фиксации пакета заготовок 7 служит соответствующая конфигурация ложемента .6 и заготовок 7. При включении электродвигателя 25 крутящий момент передается к пальцу 19 посредством клиноременной передачи 25

24, редктора 23, цепной передачи 22 и звездочки 20. При этом палец 19, расположенный в црорези !8 кронштейна 17, передвигает каретку 4 в зону пил 10. Одновременно с включением электродвйгателя 25 включаЗо ют и электродвигатели ll, на валах которых установлены пилы 10. Заготовки 7, зафиксированные на ложементе 6, стол 5 и каретка 4 перемещаются в крайнее заднее положение. При этом заготовки 7 опилива-, ются с двух сторон. После выхода каретки

4 из зоны работы пил 10 включают пневиоцилиндр 8, который своим штоком посредством шарнира 9 разворачивает стол 5 с ложементом 6 и пакетом заготовок 7 на

90 . Причем одновременно с включением пневмоцилиндра 8 включают в работу пневмоцилиндры 30, которые по направляющим

31 отводят электродвигатели il с пилами

10 до перенастраиваемых упоров 29. При движении каретки 4 в исходное положение происходит опиливание заготовок 7 с двух оставшихся других сторон.

После возврата каретки 4 в исходное положение пневмоцилиндрами 30 плиты 32 с закрепленными на них электродвигателями 11 пилами 10 возвращаются в исходное положение, пневмоцилиндр 8 поворачивает стол 5 с ложементом 6 и зафиксированными на нем заготовками 7 в первоначальное положение,,сбрасывается давление из пневмоцилиндра 12 и пружиной 15 прижим 13 поднимается, освобождая опиление заготовки 7, после чего они снимаются с ложемента. С помощью винтов 28 устанавлива-. ют и фиксируют положения пил на заданный размер опиливания заготовок 7.

Управление станком осуществляется средствами автоматики (не показаны) . Кроме того, станок может работать в полуавтоматическом и ручном режимах.

Формула изобретения

Станок для обработки деталей по контуру, содержащий станину, на которой установлен имеющий механизм разворота, пово-. ротный стол со съемным ложементом, рабочая поверхность которого идентична поверхности заготовок, установленные с возможностью перемещения относительно заготовок режущие инструменты и механизм прижима заготовок, установленный между режущими инструментами над ложементом, причем рабочая поверхность прижима выпол- нена идентичной поверхности заготовок, отличаюи!ийся -тем, что, с целью повышения производительности станок снабжен механизмом подачи, выполненным. в виде пневмоцилиндра, закрепленного на каретке и шарнирно связанного ао столом, при этом механизм прижима заготовок также закреплен на каретке.

Источники информации, принятые во,внимание при экспертизе

1. Станок для фрезерования и шлифова-. ния кромок сидений и спинок стульев мод.

СТ414. Руководство, по эксплуатации. М., ВНИИДМАШ, 1976.

935268

f2

Составитель Н. Панов

Редактор .Л. Тюрина Техред А. Бойкас Корректор С. Щомак

Заказ 4040/18 Тираж.515 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4