Способ определения коэффициента теплоотдачи

 

А.Н.Бойко, В.С,Ковбасюк и А.А.Харин г

/

Иосковский авиационный технологический й3амитут им. К.Э.Циолковского

- изобретеи я (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА

Т ЕП ЛО О ТДАЧИ

Изобретение относится к теплофизическим измерениям.

Известен способ определения коэффициента теплоотдачи путем изме " рения температуры окружающей среды, температуры стенки и теплового по". тока через нее в квазистационарном режиме нагревания (1).

Недостатком данного способа является малая точность и высокая трудоемкость определения коэффици10 ента теплоотдачи, Наиболее близким к предлагаемому является способ определения коэффициента теплоотдачи от наружной стен35 ки полой детали путем измерения теплового потока, температуры стенки и температуры окружающей среды(2).

Недостатком укаэанного способа является его высокая трудоемкость, а в случае детали сложной формы и низкая точность. Эти недостатки обусловлены тем, что внешние размеры детали нагревателя должны быть близки к внутренним размерам опытной детали во избежание воздушного зазора, ухудшающего теплообмен между нагревателем и деталью. Кроме того, в деталь приходится эачеканивать 10-15, а иногда и больше термопар из-за неодинаковой (в общем случае) температуры ее поверхности в различных точках. Последняя операция трудоемка и нарушает целостность детали.

Цель изобретения - повышение точности и снижение трудоемкости способа.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу определения теплоотдачи от наружной стенки полой детали при свободном движении газа путем измерения теплового потока, температуры стенки и температуры окружающей среды определяют объем внутренней полости детали, заливают эту полость расплавленным перегретым выше температуры кристаллизации

935766

Формула изобретения

oL=

I VЯ 0ГП-Т ) F

Составитель В. Зайченко

Редактор М„Петрова Техред N. Рейвес 1(орректор Г. Огар

Заказ 4197/43 Тираж 887 - Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 металлом, прогревают до наступления теплового равновесия при температуре кристаллизации, последовательно фиксируют моменты начала кристаллизации и полного затвердевания, определяют время затвердевания и вычисляют коэффициент теплоотдачи по формуле где I, - теплота кристаллизации, V - объем полости детали, плотность металла, BDeHR затвердеванив; 1 - температура поверхности, равная температуре кристаллизации;

Т - температура окружающей сре& ды;

Г - площадь наружной поверхности полой детали.

Предлагаемый способ позволяет более мобильно проводить измерения за 2s счет отказа от термопарирования дета ли, так как температура детали одинакова во всех точках и равна температуре кристаллизации металла. Кроме того, повышается точность опреде- зв ления коэффициента теплоотдачи в деталях сложной формы, так как металл по сути является нагревательным элементом, полностью заполняющим полость детали. Изобретение позволяет сохранить целостность детали после определения коэффициента теплоотдачи.

Способ определения коэффициента теплоотдачи от наружной стенки полой детали при свободном движении газа путем измерения теплового потока, температуры стенки и температуры окружающей среды, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности, определяют объем внутренней полости детали, заливают эту полость расплавленным перегретым выше температуры кристаллизации металлом, прогревают до наступления теплового равновесия при температуре кристаллизации, последовательно

Фиксируют моменты начала кристаллизации и полного затвердевания, Ьпределяют время затвердевания и по полученным данным вычисляют коэффициент теплоотдачи, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Осипова В.А. Экспериментальное исследование процессов теплообмена.

М., "Энергия", 1979, с. 169.

2, Там же, с. 220 прототип),