Способ изготовления запоминающих матриц на цилиндрических магнитных пленках

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИЯЕТЕЛЬСТВУ („)936027

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.09.80 (21) 2984990/18-24 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5I) М. Кл.з

G 11 С 1/14

Гееудврствеккмй кемитет

СССР (53) УДК 681.327..66 (088.8) Опубликовано 15.06.82. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 15.06.82 вв девам кзвбретекий и вткрмтий

Ю. В. Мурашев, В. И. Петров, Д. С.,Леонов и Ю. А. Кулик (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВ,ЛЕНИЯ ЗАПОМИНАЮЩИХ МАТРИЦ

НА ЦИ,ЛИНДРИЧЕСКИХ МАГНИТНЫХ П,ЛЕНКАХ

Изобретение относится к вычислительной технике и может быть использовано при построении запоминающих устройств на цилиндрических магнитных пленках (ЦМП) .

Известен способ изготовления запоминающих матриц методом ткачества, включающий плетение отдельных адресных обмоток на приспособлении, выполненном в виде гребенки, с последующей их сборкой в матрицы на технологических стержнях и креплением их на основании (1).

1О

Недостатками этого способа являются малая производительность, ограниченные возможности механизации, необходимость сортировки обмоток по приспособлениям, низкая плотность размещения элементов памяти. Все это ограничивает область применения данного способа.

Наиболее близким по техническому решению к предложенному является способ изготовления запоминающих матриц на

ЦМП, который заключается в том, что на ткацком станке в качестве основы натягивают технологические струны, в которые последовательно вплетают обмотки, затем заливают обмотки компаундом или лакируют, после чего извлекают технологические струны, причем в процессе изготовления технологические струны перемещают, сфор- . мированные обмотки отдаляют от зоны плетения зажимом-разделителем, а технологические струны растягивают за противоположные концы до их разрыва (2).

По этому способу изготовления матриц ткацкий станок используется не только для плетения полотна, но и для выполнения всех дальнейших операций (операции заливки обмоток компаундом, операции сушки компаунда и извлечения технологических струн), при которых конструкция станка используется лишь в качестве держателя технологических струн и тканого полотна матрицы.

Для ускорения полимеризации компаунда сушку производят при 85 — 100 С в течение 7 — 8 ч, т. е. требуется поддержание длительного строгого технологического режима с применением устройства для создания и поддержания этого режима.

На операции плетения полотна простаивает все остальное технологическое оборудование: устройство для нанесения компаунда, печь для сушки матриц и устройство для удаления технологических струн.

936027

При выполнении всех остальных операций простаивает механизм ткацкого станка.

Поэтому использование ткацкого станка на всех операциях изготовления матриц существенно снижает его производительность и является основным недостатком известного способа изготовления запоминающих матриц.

Цель изобретения — повышение технологичности изготовления запоминающих матриц на ЦМП.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления запоминающих матриц на ЦМП, основанному на последовательном плетении обмоток между технологическими струнами, заливке обмоток компаундом и извлечении технологических струн, перед заливкой компаундом устанавливают на технологические струны технологическую рамку, которую ориентируют относительно плетеного полотна и жестко закрепляют на технологических струнах, обрезают -ехнологические струны и удаляют технологическую рамку совместно с плетеным полотном, сохраняя неизменным взаимное положение технологических струн до окончательного формообразования запоминающей матрицы.

При ориентировании технологической рамки располагают ее внутренние торцы сим метрично относительно плетеного полотна.

На фиг. 1 — 4 изображены отдельные этапы изготовления запоминающей матрицы.

Способ изготовления запоминающих матриц на ЦМП осуществляется следующим образом.

На валики 1 (фиг. 1) станка для плетения матриц натягивают в качестве основы технологические струны 2, в которые последовательно вплетают числовые и экранирующие обмотки плетеного полотна 3 изготавливаемой запоминающей матрицы. Для этого механизмом станка раздвигают технологические струны 2, образуя зев, через который пропускают челнок (на чертеже не показан) с проводом. При каждом движении челнока выполняют один полувиток обмотки полотна 3. При этом технологические струны 2 с вплетенными витками обмоток перемещают относительно линии движения челнока, а сформированные обмотки отделяют от зоны плетения зажимом-разделителем (на чертеже не показан).

После окончания плетения полотна 3 изготавливаемой матрицы на технологические струны 2 устанавливают технологическую рамку 4 (фиг. 2), которую пазами 5 ориентируют относительно струн 2, обеспечивая неизменность взаимного положения, т. е. сохраняя их межцентровые расстояния и параллельность, а также постоянство геометрических размеров (диаметр, прямолинейность).

Формула изобретения

I. Способ изготовления запоминающих матриц на цилиндрических магнитных пленках, основанный на последовательном плетении обмоток между технологическими струнами, заливке обмоток компаунда и извлечении технологических струн, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности изготовления запоминающих матриц на цилиндрических магнитных пленках, перед заливко% обмоток компаундом устанавливают на технологические струны технологическую рамку, которую ориентируют относительно плетеного полотна и

Кроме того, рамку 4 ориентируют относительно плетеного полотна 3, обеспечивая симметричное расположение торцов 6 рамки 4 относительно торцов 7 полотна 3.

После окончания ориентирования тех5 нологическую рамку 4 закрепляют на струнах 2 прижимными планками 8 и крепежными элементами 9, затем обрезают струны 2 за торцами 10 рамки 4 (фиг. 3).

Закрепленное таким образом плетеное

1р полотно 3 на рамке 4 снимают со станка и переносят на другое рабочее место, где его заливают компаундом, а затем производят сушку в печи, выдерживая требуемый технологический режим сушки. Затем, освободив концы технологических струн 2, удаляют полотно 3 из рамки 4.

Закрепив концы струн 2 в перемещающихся зажимах 11, к которым прикладывают направленное в противоположные стороны усилие, превышающее предел прочности струн 2, разрывают струны 2 и извлекают их оборванные концы из каналов готовой и а три ц ы 12 (фиг. 4) .

Введение в известный способ изготовления запоминающих матриц на ЦМП промежуточной операции, включающей закрепление на технологических струнах 2 технологической рамки 4, ориентирование рамки 4 относительно струн 2 и плетеного полотна 3, а также обрезку струн 2 за внешним контуром рамки 4, обеспечивает повышение производительности ткацкого станка вследствие удаления со станка плетеного полотна, закрепленного на технологической рамке, и исключения необходимости использования его на других операциях; повышение производительности технологического оборудования вследствие ликвидации его простоев; возможность специализации используемого технологического оборудования по выполняемым операциям и рабочим местам; возможность серийного изготовления матриц вследствие обеспечения независимости технологических операций; улучшение условий труда и техники безопасности путем разделения механических операций и операций нанесения и сушки компаунда.

936027

6 д 6 жестко закрепляют на технологических струнаХ, обрезают технологические струны и удаляют техйологическую рамку совмесТно с плетеным полотном, сохраняя неизменным взаимное полажение технологических струн до окончательного формообразования запоминающей матрицы.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при ориентировании технологической рамки располагают ее внутренние торцы

6 симметрично относительно плетеного полотна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гурильник А. К. и др. Устройства памяти современных и перспективных ЦВМ.

М., «Сов. радио», 1976, с. 133. 2. Авторское свидетельство СССР № 282428, кл. G 11 С 11/14, 1 969 (прототип).

936027

Составитель Ю. Розенталь

Редактор Л. Веселовская Техред А. Бойкас Корректор Е. Рошко

Заказ 4222/56 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4